Инструкция по выполнению сварочных работ пример. Оформление технической документации на сварочные работы. Форма акта приёмки,постоянных мест проведения сварочных работ

Сваркой называется процесс формирования неразрывного соединения между разными частями металлических конструкций путем создания межатомных связей между ними. На сегодняшний день это один из самых распространенных типов обработки металла, который, однако, имеет свои разновидности. Назовем наиболее востребованные из них.

Плазменная сварка. Данную процедуру осуществляют посредством высокотемпературной направленной плазменной струи. Среди основных достоинств этого процесса – возможность использования с любым типом металла, большая вариативность толщины резки, высокий уровень мощности работы, скорость.

Дуговая сварка является ручной сваркой с применением электродов из металла. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных видов металообработки, поскольку он прост и мобилен, из-за чего его возможно осуществлять даже в труднодоступных пространствах. Тем не менее, есть у данной процедуры и минусы – низкая производительность и высокий уровень влияния опыта и профессионализма сварщика на результат.

Газовая сварка происходит за счет взаимодействия ацетилена с кислородом, пламя от сгорания которых плавит металл. Необходимая мощность такого пламени определяется толщиной металла, которого следует обработать. Главными же достоинствами являются мобильность и независимость от внешних электрических источников питания. К недостаткам можно отнести слабую производительность и большой ареал температурного влияния.

Лазерная сварка происходит путем точечного воздействия лазерного луча на изделие. Процесс осуществляется на специальном оборудовании. Это высокоточная процедура, которая, кроме этого хороша ещё и тем, что при её осуществлении практически не деформируется поверхность. Данный процесс также является высокоточным с высоким уровнем производительности.

Электрошлаковая сварка. Основное отличие этого вида сварки заключается в возможности образования больших сварочных ванн, что позволяет обрабатывать материалы с любой толщиной. Но есть одно «но». Работу нужно осуществлять в вертикальном положении и при определенной толщине.

Если говорить о том, где лучше всего производить сварочные работы в Санкт-Петербурге или любом другом городе, то советуем обращаться к профессионалам. Это даст Вам возможность сэкономить время и получить гарантированно качественный результат.

21.12. Визуальный контроль и измерения размеров швов сварных стыков оформляют актом по форме П27.11 Приложения 27.

21.13. При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований и химического (количественного спектрального) анализа монтажный (ремонтный) участок оформляет наряд-заказ (см. Приложение 27, форма П27.12) или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного (ремонтного) участка.

21.14. Результаты механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных стыков оформляют протоколами (см. Приложение 27, формы П27.13 и П27.14). В эти протоколы лаборатория, проводившая испытания, вносит характеристики испытанных и исследованных образцов, приведенные в сопроводительном документе (наряд-заказе) монтажного (ремонтного) участка. В заключении о металлографических исследованиях описывают микро- и макроструктуру, а также оценивают качество сварки (удовлетворительное или неудовлетворительное). При получении неудовлетворительных результатов исследований в протоколе (или в виде отдельного приложения к нему) следует давать фотографии дефектных макрошлифов в натуральную величину, а также фотографии участков микрошлифа с неудовлетворительной структурой при 100 - 500-кратном увеличении.

21.15. На сварные стыки, подвергавшиеся ультразвуковому контролю или радиографированию, оформляют заключение с оценкой их качества (см. Приложение 27, формы П27.15 и П27.16). Результаты контроля, кроме того, заносят в специальный журнал, который является первичным документом и хранится в делах лаборатории, проводившей контроль, или монтажного (ремонтного) участка.

21.16. Результаты стилоскопирования деталей и трубопроводов из легированных сталей, а также сварных швов, выполненных легированным присадочным материалом, оформляют протоколом (см. Приложение 27, форма П27.17). Протокол стилоскопирования прилагают к сварочному формуляру котла или схеме расположения сварных стыков трубопровода.

При стилоскопировании элементов поверхностей нагрева котла и их креплений нумерация деталей и сварных стыков должна соответствовать их нумерации в сварочном формуляре (см. Приложение 27, форма П27.5) или на рабочих чертежах, о чем делают соответствующую ссылку в протоколе. Формы документации по стилоскопированию, включая схемы и чертежи узлов и деталей, подлежащих стилоскопированию, разрабатывает проектная организация, составляющая ППР.

21.17. Результаты измерения твердости металла шва оформляют протоколом по форме П27.18 Приложения 27.

21.18. Режим термообработки сварных стыков трубопроводов должен записываться регистрирующим потенциометром (в координатах температура - время).

На записанной диаграмме проставляются названия узла (трубопровода), номер схемы расположения стыков трубопровода, номер стыка, диаметр и толщина стенки трубы, марка стали и дата проведения термообработки.

Если температуру стыка контролируют без автоматической записи режима, термист ведет журнал термообработки (см. Приложение 27, форма П27.19), в котором фиксирует режим термообработки (через каждые 30 мин). После охлаждения стыка до 300 град. C температуру можно не записывать.

21.19. Результаты проверки сварных соединений путем прогонки металлического шара оформляют актом по форме П27.20 Приложения 27.

21.1. Монтажная (ремонтная) организация оформляет на сварочные работы техническую документацию по следующим изделиям и узлам энергетического оборудования:

а) трубным системам паровых котлов рабочим давлением Р_р > 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) (в том числе по трубопроводам в пределах котла и турбины);

б) трубным системам водогрейных котлов (в том числе по трубопроводам в пределах котла) с температурой Т_в > 115°С;

в) трубопроводам пара и горячей воды категории I диаметром Д_н > 51 мм и трубопроводам пара и горячей воды II- IV категорий диаметром Д_н > 76 мм, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России;

г) газопроводам на территории монтируемого объекта;

д) мазутопроводам давлением Р_р >= 1,6 МПа (16 кгс/см2);

е) трубопроводам системы регулирования и системы смазки турбины и питательных насосов;

ж) трубопроводам теплоснабжения, подпадающим под действие правил Госгортехнадзора России (см. сноску *(1) к табл.18.4), диаметром Д_н > 76 мм;.

з) сбросным, растопочным, дренажным, выхлопным трубопроводам диаметром Д_н > 76 мм.

Для остальных трубопроводов техническая документация на сварочные работы не оформляется.

21.2. Формы технической документации, рассмотренные в настоящем разделе и приведенные в приложении 27, являются рекомендуемыми. Могут быть использованы другие формы при условии, что в них отражена требуемая информация.

По трубопроводам, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России (газопроводы, тепловые сети, трубопроводы водоснабжения и канализации и др.), техническая документация на сварочные работы должна включать сведения, оговоренные соответствующими СНиП или другими нормативными документами.

На паровые котлы с давлением пара до 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой воды до 115°С техническая документация на сварочные работы отдельно не оформляется, но каждый котел или водоподогреватель снабжается заводом-изготовителем паспортом по форме, приведенной в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой воды не выше 388 К (115°С).

21.3. Предприятие (завод, монтажная, ремонтная организация), проводящее производственную аттестацию технологии сварки в соответствии с ПБ 03-164-97, должно оформить протокол заседания аттестационной комиссии и представить его (или заверенную копию) в местный орган госгортехнадзора и заказчику (дирекции ТЭС).

21.4. Проектная организация, разрабатывающая проект производства работ (ППР), составляет перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику. Перечень согласовывается с заказчиком и сдается ему после окончания монтажа (ремонта) вместе со сварочной сдаточной документацией. Пример составления перечня трубопроводов приведен в приложении 27, форма П27.1.

21.5. Основным документом на сварочные работы являются "Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля" (см. приложение 27, форма П27.2). Его составляет монтажная (ремонтная) организация на основании первичной документации - сертификатов на сварочные материалы, актов, протоколов и заключений по контролю качества сварных соединений, диаграмм или журнала термообработки. Рабочий экземпляр этого документа заполняет монтажная (ремонтная) организация в процессе выполнения сварочных работ в виде журнала, который может не отличаться от указанной формы П27.2, за исключением того, что в журнале должна указываться фамилия бригадира слесарей-сборщиков стыка и термиста, проводившего термообработку стыка, и должны быть их подписи.

21.6. На каждое свариваемое изделие или его узел, перечисленные в подразделе 21.1, монтажная (ремонтная) организация подбирает или оформляет следующую документацию:

схему расположения сварных стыков трубопроводов;

сварочный формуляр элементов котла;

сертификаты (или их копии) на основной металл, заказчиком которого была непосредственно монтажная (ремонтная) организация;

сертификаты (или их копии) на электроды и сварочную проволоку, использованные при сварке;

акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов;

сводную таблицу сварных стыков;

сведения о сварщиках, выполнявших сварочные работы на данном объекте;

акт на заварку контрольных или вырезку производственных сварных соединений (в случае проведения механических испытаний и/или металлографических исследований согласно п.18.6.4);

акт на визуальный контроль сварных соединений;

протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных соединений (если таковые проводятся);

заключения по ультразвуковому контролю и/или радиографированию сварных соединений;

протокол стилоскопирования легированных деталей трубопроводов и элементов котла, а также сварных швов;

протокол измерения твердости металла шва;

диаграммы или журнал термообработки сварных стыков.

21.7. На трубопроводы, перечисленные в подразделе 21.1, организация, разрабатывающая ППР, составляет схемы расположения сварных стыков (см. приложение 27, форма П27.3). Каждая схема должна охватывать весь трубопровод или участок трубопровода, заканчивающийся запорным или регулирующим органом либо местом вварки трубопровода в другой трубопровод или узел (коллектор, тройник и т.п.).

На схеме (или в виде отдельных таблиц, прилагаемых к ней) должны быть приведены следующие сведения:

диаметр и толщина стенки трубы;

марки стали труб;

расположение и номера сварных стыков: заводским стыкам присваивается номер рядом расположенного на этом трубопроводе монтажного стыка с индексом "зав";

расположение опор, арматуры, штуцеров, бобышек для измерения ползучести, спускных, продувочных и дренажных устройств;

расстояния между сварными стыками (местонахождение дополнительных стыков и стыков, расположение которых изменено в процессе монтажа, указывает монтажная организация);

список деталей, подлежащих стилоскопированию;

номера, названия рабочих чертежей, на основании которых выполнена схема.

Нумерация стыков на схеме и во всех документах (заключениях, протоколах, журналах) должна быть единой.

При появлении дополнительных стыков их обозначают номером стыка, расположенного рядом на этом трубопроводе, с индексом "а", "б" и т.д. К каждой схеме трубопровода прилагается "Сводная таблица сварных стыков" (см. приложение 27, форма П27.4).

21.8. Для элементов котла организация, разрабатывающая ППР, составляет сварочный формуляр (см. приложение 27, форма П27.5). В нем должны быть указаны места расположения и номера монтажных стыков. К каждому формуляру прилагается "Сводная таблица сварных стыков" (см. приложение 27, форма П27.4).

21.9. Сведения о сварщиках, выполнявших сварочные работы на данном энергообъекте по изделиям и узлам, перечисленным в подразделе 21.1, составляют по форме П27.6 приложения 27.

21.10. Проверку технологических свойств электродов и соответствия присадочного материала марочному составу оформляют актом (см. приложение 27, формы П27.7 и П27.8).

21.11. Сварку контрольного или вырезку производственного стыка для проверки качества сварного соединения оформляют соответствующими актами (см. приложение 27, формы П27.9 и П27.10).

21.12. Визуальный контроль и измерения размеров швов сварных стыков оформляют актом по форме П27.11 приложения 27.

21.13. При сдаче в лабораторию образцов сварных соединений для механических испытаний, металлографических исследований и химического (количественного спектрального) анализа монтажный (ремонтный) участок оформляет наряд-заказ (см. приложение 27, форма П27.12) или сопроводительную маркировочную ведомость. В этих сопроводительных документах даются полные характеристики образцов. Наряд-заказ оформляют в двух экземплярах, один из которых отправляют с образцами в лабораторию металлов, другой оставляют в делах монтажного (ремонтного) участка.

21.14. Результаты механических испытаний и металлографических исследований образцов сварных стыков оформляют протоколами (см. приложение 27, формы П27.13 и П27.14). В эти протоколы лаборатория, проводившая испытания, вносит характеристики испытанных и исследованных образцов, приведенные в сопроводительном документе (наряд-заказе) монтажного (ремонтного) участка. В заключении о металлографических исследованиях описывают микро- и макроструктуру, а также оценивают качество сварки (удовлетворительное или неудовлетворительное). При получении неудовлетворительных результатов исследований в протоколе (или в виде отдельного приложения к нему) следует давать фотографии дефектных макрошлифов в натуральную величину, а также фотографии участков микрошлифа с неудовлетворительной структурой при 100- 500-кратном увеличении.

21.15. На сварные стыки, подвергавшиеся ультразвуковому контролю или радиографированию, оформляют заключение с оценкой их качества (см. приложение 27, формы П27.15 и П27.16). Результаты контроля, кроме того, заносят в специальный журнал, который является первичным документом и хранится в делах лаборатории, проводившей контроль, или монтажного (ремонтного) участка.

21.16. Результаты стилоскопирования деталей и трубопроводов из легированных сталей, а также сварных швов, выполненных легированным присадочным материалом, оформляют протоколом (см. приложение 27, форма П27.17). Протокол стилоскопирования прилагают к сварочному формуляру котла или схеме расположения сварных стыков трубопровода.

При стилоскопировании элементов поверхностей нагрева котла и их креплений нумерация деталей и сварных стыков должна соответствовать их нумерации в сварочном формуляре (см. приложение 27, форма П27.5) или на рабочих чертежах, о чем делают соответствующую ссылку в протоколе. Формы документации по стилоскопированию, включая схемы и чертежи узлов и деталей, подлежащих стилоскопированию, разрабатывает проектная организация, составляющая ППР.

21.17. Результаты измерения твердости металла шва оформляют протоколом по форме П27.18 приложения 27.

21.18. Режим термообработки сварных стыков трубопроводов должен записываться регистрирующим потенциометром (в координатах температура-время).

На записанной диаграмме проставляются названия узла (трубопровода), номер схемы расположения стыков трубопровода, номер стыка, диаметр и толщина стенки трубы, марка стали и дата проведения термообработки.

Если температуру стыка контролируют без автоматической записи режима, термист ведет журнал термообработки (см. приложение 27, форма П27.19), в котором фиксирует режим термообработки (через каждые 30 мин). После охлаждения стыка до 300°С температуру можно не записывать.

21.19. Результаты проверки сварных соединений путем прогонки металлического шара оформляют актом по форме П27.20 приложения 27.

21.20. Монтажная (ремонтная) организация после окончания монтажных (ремонтных) работ передает заказчику техническую документацию на сварочные работы по изделиям и узлам, перечисленным в подразделе 21.1, а, б, д, е, ж, а также по:

трубопроводам пара и горячей воды категории I с условным проходом Д_у > 70 мм;

трубопроводам пара и горячей воды II и III категорий с условным проходом Д_у > 100 мм, а также трубопроводам IV категории с условным проходом Д_у > 100 мм, расположенным в пределах зданий электростанций и котельных;

газопроводам подземным и внутри зданий.

Все остальные изделия (узлы), а также трубопроводы, не перечисленные в подразделе 21.1, сдаются с удостоверением о качестве изготовления и монтажа.

21.21. На изделия и узлы, перечисленные в подразделе 21.20, монтажная (ремонтная) организация передает заказчику следующие документы:

сведения о сварных соединениях и результатах их контроля (см. приложение 27, форма П27.2);

схемы расположения сварных стыков трубопроводов (см. приложение 27, форма П27.3) со сведениями, перечисленными в п.21.7, и "Сводной таблицей сварных стыков" (см. приложение 27, форма П27.4);

сварочные формуляры элементов котла (см. приложение 27, форма П27.5) со сведениями, указанными в подразделе 21.8, и "Сводной таблицей сварных стыков" (см. приложение 27, форма П27.4);

сведения о сварщиках, выполнявших работы по изделиям, перечисленным в подразделе 21.1 (см. приложение 27, форма П27.6).

Вся остальная документация на сварочные работы, оформленная в соответствии с требованиями настоящего раздела, а также копии документов, переданных заказчику, хранятся в делах монтажной (ремонтной) организации. Срок хранения определяется соответствующей

НТД. Передачу заказчику сварочной документации оформляют двусторонним актом.

21.22. Техническую сварочную документацию на специфические ремонтные работы (ремонт барабанов котлов, исправление дефектов в литых деталях, приварку шипов к экранным трубам котлов и др.) оформляют в соответствии с РДИ 34-38-043-86.

Документацию на ремонт барабанов, коллекторов, камер паровых котлов давлением пара 4 МПа (40 кгс/см2) и менее и водогрейных котлов разрешается ограничить чертежом развертки изделия с указанием расположения и размеров дефектов, заключением о проведенном контроле дефектного участка, сертификатом на основной металл и электроды, заключением о неразрушающем контроле заваренного участка.

_____________________________

*(1) Деление марок сталей, применяющихся в теплоэнергетике, на типы и классы приведено в табл.П.28.1 приложения 28, а обозначения групп сталей, принятые при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки, - в табл.П.28.2 приложения 28.

*(2) Допустимая разность внутренних диаметров стыкуемых элементов приведена в п.6.2.5.

*(3) При приварке кольца к первой трубе ручной аргонодуговой сваркой следует руководствоваться указаниями, приведенными в подразделе 8.3.

*(4) Вертикальными называются стыки, шов которых располагается в вертикальной плоскости или отклоняется от нее на угол не более 45°.

*(5) Горизонтальными называют стыки, шов которых располагается в горизонтальной плоскости или отклоняется от нее на угол не более 45°.

*(6) Если по конструктивным или другим соображениям просвет между привариваемыми к коллектору штуцерами (трубами) будет менее 90 мм, необходимо получить заключение специализированной научно-исследовательской организации, указанной в правилах по котлам или по трубопроводам Госгортехнадзора России, о возможности такой приварки с точки зрения работоспособности конкретного изделия.

*(7) Раздел 8 распространяется на все марки углеродистых и низколегированных сталей, перечисленные в табл.П.28.1 приложения 28, независимо от назначения трубопровода.

*(8) Для технологических трубопроводов, на которые распространяются ПБ 03-108-96, и для газопроводов, подпадающих под действие СНиП 3.05.02-88 (Изменение N1), газовая сварка может применяться в следующих случаях:

для технологических трубопроводов рабочим давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) условным диаметром не более 80 мм и толщиной стенки не более 3,5 мм, изготовленных из углеродистых и низколегированных конструкционных (неподкаливающихся) сталей, а также условным диаметром не более 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм, изготовленных из низколегированных теплоустойчивых сталей (15ХМ, 12Х1МФ и др.);.

для газопроводов при толщине стенки труб не более 5 мм.

*(9) Настоящий раздел распространяется также на механизированную сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25% аргона), Далее в тексте под сваркой в углекислом газе подразумевается как сварка в чистом СО2, так и с добавкой аргона.

*(10) При автоматической аргонодуговой сварке следует учитывать требования раздела 9.

*(11) Состав: 50-150 г сульфитно-спиртовой барды КБЖ, 20-30 г технического мыла, 15-30 г кальцинированной соды (на 1 л воды). Эту смесь растворяют в воде при 70°С и наносят на поверхность трубы в два слоя.

*(12) В качестве нагревательных элементов в нагревателях радиационного и комбинированного действия применяются лента и проволока из прецизионных сплавов, характеристика которых приведена в приложении 19.

*(13) Определение однотипности сварных соединений приведено в приложении 10.

*(14) Визуальный и измерительный контроль сварных соединений при монтаже и ремонте оборудования ТЭС, изготовлении отдельных его элементов, а также входном контроле основных и сварочных материалов, материалов для дефектоскопии выполняется согласно требованиям настоящего РД. При технической диагностике и экспертном обследовании оборудования визуальный и измерительный контроль должен производиться в соответствии с "Инструкцией по визуальному и измерительному контролю" РД 34 10.130-96.

*(15) При ультразвуковом контроле согласно РД 34 17.302-97 (ОП 501 ЦД-97) удовлетворительное качество сварного соединения оценивается баллом 2а в случае, если в соединении выявлены только допустимые несплошности числом менее установленных норм; баллом 2б - не обнаружены несплошности, выявляемые при заданном уровне чувствительности используемой методики контроля.

*(16) Однотипными стыками технологических трубопроводов считаются соединения из сталей одной марки, выполненные одним сварщиком по единому технологическому процессу и отличающиеся по толщине стенки не более чем на 50%. Однотипными по условному диаметру являются: Д_у 6-32, Д_у 50-150, Д_у 175 мм и выше.

*(17) Под поврежденным металлом сварного соединения следует понимать металл шва и прилегающую к шву зону с дефектами в виде трещин, скоплений пор, несплавлений и других несплошностей, превышающих допустимые нормы.

*(18) Ремонт барабанов котлов высокого давления (более 4 МПа) должен производиться в соответствии с "Основными положениями по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из сталей 16ГНМ, 16ГНМА и 22К" либо по технологии, согласованной с заводом - изготовителем барабана или с одной из специализированных организаций в области сварки, приведенными в приложениях к правилам Госгортехнадзора России.

Приложение 1

(обязательное)

┌──────────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│трубопро- │ па ├──────────────────────────┬───────────────────────────┤

│ водов │ │ температура,°С │давление (избыточное), МПа │

│ │ │ │ (кгс/см2) │

├──────────┼─────┼──────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ I │ 1 │Выше 560 │Не ограничивается │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │Выше 520 до 560│Не ограничивается │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 3 │Выше 450 до 520│Не ограничивается │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 4 │До 450 │Более 8 (80) │

│ │ │ │ │

│ II │ 1 │Выше 350 до 450│До 8 (80) │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │До 350 │Более 4 (40) до 8 (80)│

│ │ │ │включительно │

│ │ │ │ │

│ III │ 1 │Выше 250 до 350│До 4 (40) включительно │

│ │ │включительно │ │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │До 250 │Более 1,6 (16) до 4 (40)│

│ │ │ │включительно │

│ │ │ │ │

│ IV │ - │Выше 115 до 250│Более 0,07 (0,7) до 1,6│

│ │ │включительно │(16) включительно │

└──────────┴─────┴──────────────────────────┴───────────────────────────┘

Примечание. Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды.

Приложение 2

(справочное)

Приветствую, друзья! Сегодня продолжим тему «знакомство и оформление» со специальными строительными журналами работ. И на очереди - журнал сварочных работ. Вы, наверное, думаете, зачем нам все это нужно, да кому они нужны эти журналы?

И если кто то так думает, то очень глубоко ошибается. Я не устаю повторять, что записи в журнале это как вести личный дневник, но уже в строительстве, а тут уже ответственность. Да и нормативные документы никто не отменял. Как заполнять журнал вы поймете прочитав данную статью.

Образец журнала сварочных работ приведен в «Приложении Б» Свода правил 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и он обязателен в применении.

Титульный лист

Выкладываю образец заполнения титульного листа, думаю ничего сложного здесь нет.

Если Вам не видно, то нажмите на изображение и оно откроется в всплывающем окне.

В списке инженерно-технического персонала, занятого выполнением сварочных работ заполняем руководителей сварочных работ, производителей работ (начальников участка, прорабов). Сварщиков указывать здесь не надо, только ИТР.

Основная таблица, которую Вам придется заполнять ежедневно идет следующим чередом.

Заполняет данную таблицу ответственный производитель работ, а проверяет руководитель сварочных работ. Руководитель сварочных работ — это аттестованный мастер-сварщик, который непосредственно осуществляет руководство сварными работами на объекте.

Он должен иметь II уровень аттестации, чтобы стать руководителем сварочных работ. Это может быть как прораб или мастер, начальник участка, но ни как не сварщик, который непосредственно выполняет работы.

Ну конечно же как и любой другой журнал его надо прошнуровать, пронумеровать и закрепить печатью организации.

P.p.s. Подписывайтесь на блог и оставляйте комментарии!

Скачать бесплатно:

P.s. Друзья, хочу Вам порекомендовать программу «Исполнительная документация» от Компании «АЛТИУС СОФТ» . Если хотите автоматизировать и ускорить процесс ведения исполнительной документации, то Вам не обойтись без данной программы. Спасибо!

P.p.s. Друзья, хочу Вам также порекомендовать "Генератор исполнительной документации - Генератор-ИД" от сайта ispolnitelnaya.com . Программа настолько простая и действенная, что сэкономит кучу времени. Всем советую ознакомиться!!!

размер шрифта

ИНСТРУКЦИЯ О МЕРАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РАБОТ НА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТАХ МИНЭНЕРГО СССР- РД... Актуально в 2018 году

2. Проведение огневых работ на постоянных местах

2.1. Постоянные места проведения огневых работ устанавливаются на действующих объектах в соответствии с приказом по предприятию, а после их оборудования принимаются объектовой комиссией, с участием представителя пожарной охраны, с оформлением соответствующего акта. Акт допускается составлять один как на все постоянные места предприятия, так и по каждому в отдельности.

Акт приемки утверждается руководителем предприятия.

2.2. Оборудование постоянных мест для проведения огневых работ предусматривает следующее:

2.2.1. Отведение отдельного помещения или выгораживание несгораемыми перегородками высотой не ниже 1,8 м производственной площади цехов или других помещений;

2.2.2. Установка сварочной аппаратуры: электросварочного трансформатора; вводного щитка электропитания; рампы или другого устройства для установки газовых баллонов суточного расхода; металлический шкаф или стеллаж для инструмента; пожарный щит с первичными средствами пожаротушения и другое;

2.2.3. Установка обменной вентиляцией отдельного помещения (при необходимости и выгороженного участка), в том числе местной отсасывающей;

2.2.4. Устройство специального контура заземления.

2.3. В помещении или участке, отведенного для проведения постоянных огневых работ должен быть:

2.3.1. Перечень видов разрешенных огневых работ (утверждается главным инженером);

2.3.2. Инструкция о мерах пожарной безопасности (утверждается начальником цеха);

2.3.3. Необходимые схемы и плакаты по технологии проведения огневых работ;

2.3.4. Первичные средства пожаротушения: не менее двух пенных огнетушителей, один порошковый, асбестовое полотно или кошма и емкость с водой (ведро).

2.4. Не допускается организовывать постоянное хранение газовых баллонов в местах проведения огневых работ.

2.5. Устанавливаемые в помещении баллоны с газом должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны, устанавливаемые при проведении работ в помещении, должны располагаться в стороне от проходов, от отопительных приборов на расстоянии 1 м и 5 м - от источников с открытым огнем (горелки, паяльные лампы и т. п.).

2.6. Запасные и пустые баллоны должны храниться в несгораемых проветриваемых пристройках к зданиям или под специальными навесами для защиты от солнечных лучей.

2.7. В местах проведения постоянных огневых работ разрешается иметь в небьющейся емкости и в металлических шкафах суточный запас горючих жидкостей, необходимых для производств" паяльных работ.

Запрещается совместное размещение в помещении с кислородными баллонами и баллонами с горючими газами, карбида кальция, красок, масел и жиров.

2.8. После окончания или перерывов в работе на постоянные местах аппаратура должна быть отключена, а шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов.

2.9. При организации постоянных мест проведения огневых работ более чем 10 постов (сварочные мастерские) должно быть устроено централизованное электроснабжение для сварки и газоснабжение.

Для предотвращения разлета брызг и искр в стороны каждый пост должен отделяться постоянным или переносным ограждением из несгораемых материалов.

2.10. Баллоны с кислородом и ацетиленом для подачи газа сварочную мастерскую должны устанавливаться в отдельных, изолированных друг от друга, помещениях с отдельным выходом наружу. Стена этих помещений в сторону сварочной мастерской должна быть противопожарной.

2.11. При установке в сварочной мастерской автоматических сварочных установок проходы со всех сторон должны быть не менее 2 м.