Инструкция по вхр паровых котлов. Водоподготовка и водно-химический режим
Инструкция по ведению водно-химического режима
Связность, о которой мы не раз говорили, это когда последующее изложение так или иначе опирается на предыдущее изложение или хотя бы апеллирует к нему.
Первый раздел – Общие положения. В нем только скупая информация. Так обычно принято в инструкциях. Тем не менее, ее можно считать вводной информацией по отношению к другим разделам.
Второй раздел – Принципиальная тепловая схема и основное оборудование. Здесь изрядное количество сведений, которые далее, в последующих разделах, никак не используются. Является ли она лишней – вопрос дискуссионный. Традиционно, мы даем химикам ТЭС какие-то минимальные "лишние" знания об оборудовании и тепловой схеме, чтобы они могли ориентироваться и в тех нештатных ситуациях, которые в полном их объеме в инструкции невозможно предусмотреть.
Третий раздел – ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В ПАРО-КОНДЕНСАТНО-ВОДЯНОМ ТРАКТЕ. Здесь, в цепочке изложения первый, второй и третий разделы, в полной мере соблюдены связность и последовательность, потому что в третьем разделе мы описываем процессы, связанные с конкретным оборудованием, о котором получили необходимые сведения в предыдущем разделе. Раздел довольно объемный для традиционных ТЭС. Но найти и отобрать самостоятельно нужные сведения по водно-химическому режиму ПГУ пока не просто для эксплуатационных химиков, поэтому и увеличен объем этого раздела.
Следующие разделы продолжают развивать тему ведения ВХР в разных ее аспектах и завершает ее раздел Меры безопасности. Текст этого раздела построен так, что речь идет в основном о том, какие меры безопасности должны поддерживаться в процессе эксплуатации оборудования и при выполнении работ. Если бы речь шла о мерах безопасности, которые следует осуществить до перехода к эксплуатации оборудования, то место этого раздела в плане последовательности изложения должно было бы быть впереди, после раздела Общие положения. Впрочем, меры безопасности должны предприниматься и до и после начала эксплуатации. Так что с местом этого раздела есть неопределенность. Схема составляемых инструкций обычно согласовывается с Заказчиком и в зависимости от его пожелания и прочих соображений раздел о безопасности может оказаться в списке разделов и на последнем месте, и на втором.>>
Перечень принятых сокращений и условных обозначений
| БЩУ | Блочный щит управления |
| ВД | Высокое давление |
| ВХР | Водно-химический режим |
| ВПУ | Водоподготовительная установка |
| КИП | Контрольно-измерительные приборы |
| КТЦ | Котлотурбинный цех |
| МЩУ | Местный щит управления |
| НД | Низкое давление |
| ПГУ | Парогазовая установка |
| СД | Среднее давление (или промежуточного давления) |
| ТЭС | Теплоэлектростанция |
| ФСД | Фильтр смешанного действия |
| ЦТАИ | Цех тепловой автоматики и измерений |
| DCS | Распределительная система управления (РСУ) |
| PLC | Программируемый логический контроллер (ПЛК) |
Водно-химический режим паровых котлов надо рассматривать как часть водно-химического режима энергетического блока. В общем виде задачей водно-химического режима блока (ВХР) является обеспечение надежности и экономичности работы всего оборудования блока. Эта задача может быть решена при:
Обеспечении необходимой чистоты питательной воды и перегретого
Ограничении образования отложений в паровом котле, турбине, трубопроводах;
Снижении до безопасного уровня интенсивности коррозионных процессов в оборудовании и трубопроводах.
Решение этих задач определяется типом оборудования, параметрами водного теплоносителя, материалом оборудования, количеством и составом примесей и т. п. Учитывая это многообразие условий работы блоков, становится ясным, что для каждого случая надо выбирать оптимальные методы решения задач ВХР.
Необходимая чистота пара определяется предотвращением заноса примесями проточной части турбины. Паровая турбина чувствительна к отложениям примеси: достаточно 3-4 кг отложений на лопатках, чтобы турбина 300 МВт снизила свою мощность и экономичность. С увеличением давления перед турбиной уменьшается проходное сечение лопаточного аппарата и, следовательно, возрастает влияние солевого заноса на ее работу. Поэтому с ростом давления перегретого пара возрастают требования к его чистоте.
В таблице 12.2 представлены нормы качества пара для барабанных котлов и котлов сверхкритического давления (гіо «Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей»).
Нормирование качества пара ведется по натрию, так как соединения натрия составляют значительную долю примесей пара, и кремнекислоте, растворимость которой в паре с ростом давления существенно возрастает, и она в турбине образует трудно смываемые отложения.
В барабанных котлах нормам табл. 12.2 должен соответствовать не только перегретый, но и насыщенный пар, поскольку возможно выпадение примесей в поверхностях пароперегревателя. Концентрация примесей в насыщенном паре С"п определяется уносом влаги и, %, и растворимостью в паре, характеризуемой коэффициентом распределения Кр, %,
С> = (ш + Кр)^
Где концентрация примесей в котловой воде Скв для одноступенчатой схемы испарения определяется по формуле
Скв = (100+р) Спв
Величина С"п может быть уменьшена за счет:
Улучшения сепарции влаги от пара (уменьшается и);
Перевода примесей в соединения с меньшим коэффициентом распределения;
Увеличения продувки р, перехода на двух - или трехступенчатую схему испарения;
Снижения концентрации примеси в питательной воде.
Концентрацию примеси в паре Сп, уходящем из барабана, можно существенно снизить по сравнению с С"п путем организации промывки пара на специальном устройстве.
Таким образом, в барабанном котле качество пара зависит не только от качества питательной воды, но и других факторов. Поэтому нормы качества питательной воды для этих котлов устанавливаются менее жесткие (табл. 12.3), использовать блочные обессоливающие установки в этом случае экономически не выгодно.
В прямоточных котлах примеси питательной воды переходят в пар или образуют внутритрубные отложения, что отрицательно сказывается на работе котла. Качество питательной воды прямоточных котлов должно быть высокое (табл. 12.3). Добавочная вода проходит химическое обессоливание. В блоках СКД организуется 100%-ая конденсатоочистка в БОУ для удаления механических примесей (нерастворенных продуктов коррозии конструкционных материалов), коллоидно-дисперсных и растворенных веществ, попадающих в конденсат за счет присосов в конденсаторе.
|
Таблица 12.3. Нормы качества питательной воды
|
Вторая задача ВХР - ограничение образования отложений в котле - в барабанном котле решается за счет снижения Скв (продувка, ступенчатое испарение), а в прямоточном котле докритического давления может быть выделена переходная зона для отложения в ней большинства примесей. Во всех случаях устанавливаются предельные концентрации примесей в питательной воде и проводится коррекция химического состава воды для уменьшения количества отложений и увеличения их теплопроводности.
Полностью избежать отложений в поверхностях котла не удается, поэтому для их удаления проводятся периодически химические промывки котла или его отдельных поверхностей.
В барабанных котлах ограничение жесткости питательной воды (соединения Са и Mg) определяется необходимостью избежать их отложения на стенках труб и образования большого количества шлама, который может прикипать к поверхности труб. С увеличением давления в котле (соответственно увеличивается и температура котловой воды) растворимость большинства соединений Са и Mg уменьшается, возрастает опасность образования отложений. Поэтому с ростом давления допустимая жесткость питательной воды снижается. Для котлов, сжигающих мазут с высокими тепловыми потоками в топке, содержание Са и Mg должно быть уменьшено.
Нормирование кремнекислоты в питательной воде производится из расчета обеспечения чистоты насыщенного пара с учетом продувки котла и промывки пара.
Свободная угольная кислота (ССЬ) в воде после деаэратора должна отсутствовать, а величина рН питательной воды должна быть в пределах 9,1+- 0,1. Нормирование угольной кислоты и кислорода обусловлено тем, что они вызывают коррозию пароводяного тракта. Для связывания кислорода, присутствующего в питательной воде за счет присосов в вакуумной части конденсатного тракта и неполностью удаленного при деаэрации, производится обработка турбинного конденсата гидразином N2H4. Поддержание гидразина в пределах 20-60 мкг/кг перед котлом обеспечивает подавление кислородной коррозии.
Связывание остаточной после деаэратора концентрации углекислоты производится аммиачной обработкой питательной воды. Аммиак NH3 связывает угольную кислоту и повышает рН до величин слабощелочной среды, при которой коррозия углеродистых сталей снижается. Чрезмерное количество аммиака (свыше 1 ООО мкг/кг) приводит к аммиачной коррозии латунных трубок конденсатора и ПНД.
Примеси железа образуют малотеплопроводные отложения на теплона - пряженных поверхностях нагрева, приводящие к пережогу труб. С ростом давления в котле интенсивность образования железоокисных отложений увеличивается (уменьшается растворимость, увеличиваются тепловые потоки). Количество соединений железа в питательной воде зависит, в основном, от интенсивности коррозионных процессов во время работы и при простоях . Повышенное против норм содержание железа свидетельствует о нарушениях при проведении коррекционной обработки питательной воды. Существенное влияние на концентрацию железа в воде имеют предпусковые химические очистки, эффективная консервация оборудования при его простоях и т. п.
В прямоточных котлах СКД качество питательной воды должно быть равным или близким к качеству пара.
Растворимость соединений меди, натрия и кремнекислоты в водном теплоносителе СКД достаточна велика, и эти соединения проходят котел транзитом. Допустимые концентрации Си, Na и SiCb в питательной воде обусловлены надежной работой турбины.
Снижение допустимых концентраций соединений железа и солей жесткости в питательной воде направлено на уменьшение скорости роста малотеплопроводных отложений в радиационных поверхностях нагрева, особенно в котлах, сжигающих мазут.
Интенсивность образования железоокисных отложений в котле зависит не только от концентрации железа в питательной воде, но и от скорости коррозионных процессов в самом котле. Поэтому водно-химические режимы прямоточных котлов должны обеспечивать подавление коррозии во всем пароводяном тракте блока.
Как уже отмечалось, на блоках СКД производится очистка конденсата турбин на БОУ. Особенно важную роль играет конденсатоочистка при пусках и других неустановившихся режимах, когда содержание продуктов коррозии и других загрязнений в теплоносителе резко возрастает.
Третья задача ВХР - снижение интенсивности коррозионных процессов - решается путем ввода в конденсат и питательную воду реагентов, снижающих скорость коррозии, создающих на поверхности металла защитные пленки с высокой теплопроводностью.
Таким образом, для выполнения своих задач воднохимические режимы энергетических установок должны обеспечить выполнение норм качества пара и питательной воды, а также ряда других условий, обеспечивающих надежную и экономичную работу оборудования. В частности, в табл. 12.4 приведены допустимые значения ряда показателей работы блока, обусловленные водно-химическими режимами (эти показатели оцениваются при сжигании мазута через 7 000 часов, а при сжигании газа и твердых топлив - через 24000 часов эксплуатации).
Водный режим котлов
Вода, используемая в котельных установках в качестве рабочего тела, обладает свойствами активного и почти универсального растворителя. Содержащиеся в ней примеси, независимо от источников их появления, при определенных условиях могут образовывать на стенках труб твердые отложения. Наиболее интенсивное образование отложений происходит в трубах испарительных и перегревательных поверхностей нагрева, расположенных в зоне интенсивного обогрева. Причем даже небольшой слой этих отложений вследствие низкого коэффициента его теплопроводности может недопустимо повысить температуру металла, а следовательно, привести к разрушению труб.
Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са , Mg ) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К , Na ); общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата; обескремнивании; дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как Na 3 PO 4 ; Na 2 SO 4 , если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам.
Надежная и экономичная работа котла достигается путем вывода части примесей из котла, а также ограничением коррозии конструкционных материалов путем организации водно-химического (водного) режима.
В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5 – 10 % паропроизводительности котла в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения.
Кроме непрерывной продувки, производят также периодическую продувку из нижних коллекторов экранов. Таким образом удаляют шлам. Режим продувок регламентируется качеством воды и рабочими параметрами среды. Нарушение режима или полное исключение периодической продувки может привести к прикипанию шлама к поверхностям экранных труб холодной воронки.
В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании.
Снижение скорости коррозии металла труб в современных прямоточных котлах достигается созданием в рабочем теле слабощелочной или нейтральной водной среды. Первая используется в том случае, если трубы подогревателей выполнены из латуни, а вторая – если трубы теплообменников изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Слабощелочная среда имеет место при гидразинно-аммиачном комплексонном или гидразинном водном режиме. Нейтральная среда – при дозировании в конденсат газообразного кислорода или раствора перекиси водорода.
Барабанные котлы питают водой, содержащей легкорастворимые соединения.
В основном это соли натрия. Соли кальция и магния обладают малой растворимостью и в процессе парообразования могут давать накипь. Для предотвращения ее образования применяют коррекционный метод внутрикотловой обработки воды. Он заключается в том, что в котел вводят коррекционные добавки, способствующие переводу солей жесткости в неприкипающий шлам. В качестве таких добавок обычно применяют натриевые соли фосфатной кислоты (например, тринатрийфосфат Na
3 PO
4). Водный режим, основанный на вводе фосфатов, называют фосфатным.
Фосфатирование воды с подачей раствора в барабан может осуществляться по щелочно-солевому режиму или режиму чисто фосфатной щелочности. В первом случае для образования неприкипающего легкоподвижного шлама ввод фосфатов осуществляется в щелочную среду, а именно, в барабан. Здесь ввиду многократной циркуляции щелочность воды значительно больше, чем в питательной воде. Образовавшиеся соединения уходят вместе с продувочной водой.
Основная масса шлама, находящегося в воде во взвешенном состоянии, удаляется непрерывной продувкой, а небольшая его часть, скапливающаяся в нижних коллекторах, – периодической продувкой. Для надежного связывания солей кальция в воде поддерживают определенный избыток фосфатов, что однако приводит к существенному повышению щелочности воды (рН > 11), вызывающей коррозию металла. Поэтому при питании барабанного котла маломинерализованной добавочной водой (химически обессоленной) используется режим чисто фосфатной щелочности. Для поддержания умеренной щелочности воды в нее дозируют не только Na 3 PO 4 , но и смесь Na 3 PO 4 с кислой солью фосфорной кислоты Na 2 HPO 4 .
РД 10-179-98
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУКЦИЙ И РЕЖИМНЫХ
КАРТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ДОКОТЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ И ПО
ВЕДЕНИЮ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ
Ответственные
разработчики: Н.А.Хапонен, А.А.Шельпяков (Госгортехнадзор России);
Ю.К.Петреня, И.А.Кокошкин, В.Ю.Петров, Г.П.Сутоцкий, П.В.Белов
(АООТ "НПО ЦКТИ им.И.И.Ползунова", Санкт-Петербург); Р.Я.Ширяев,
Я.Е.Резник (Клуб теплоэнергетиков "Флогистон", Москва);
В.В.Потапова (МПНУ - филиал ОАО "Энерготехмонтаж")
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от
09.02.98 N 5
В
развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором
России, настоящие Методические указания определяют порядок
составления и использования инструкций и режимных карт по ведению
водно-химического режима (ВХР) и по эксплуатации установок
докотловой обработки воды (ВПУ) для котлов с рабочим давлением пара
до 3,9 МПа (40 кгс/см).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие
методические указания определяют порядок составления и
использования инструкций и режимных карт по ведению
водно-химического режима (ВХР) и по эксплуатации
водоподготовительной установки (установок) докотловой обработки
воды (ВПУ) для котлов с рабочим давлением пара до 3,9 МПа (40
кгс/см), на которые распространяются требования
Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов * (далее - Правила),
утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93 г.
________________
*
В связи с введением в действие Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ
10-574-03) после их официального опубликования считаются
утратившими силу Правила устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные
постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 N 12 (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 N
156).
1.2. Методические
указания предназначены для специалистов организаций, занимающихся
проектированием, изготовлением, пусконаладкой и техническим
диагностированием паровых и водогрейных котлов, а также для
инспекторов Госгортехнадзора России, контролирующих безопасную
эксплуатацию паровых и водогрейных котлов.
1.3. Владельцы котлов
должны иметь в каждой котельной две отдельные инструкции с
режимными картами по ВХР котлов и по ВПУ добавочной и питательной
воды, разработанные специализированной организацией, имеющей
разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на выполнение
пусконаладочных работ по водоподготовке.
1.4. Режимные карты
должны составляться со сроком их действия в течение трех лет. По
истечении указанного срока и при нормальной эксплуатации котла
режимные карты должны пересматриваться и вновь утверждаться
владельцем котла. До указанного срока карты следует пересматривать
в случаях аварий котлов по причинам, связанным с их ВХР, а также
при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных
параметров (давление, производительность, температура перегрева
пара), или ВХР и ВПУ, изменении требований к качеству исходной и
обработанной воды.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРЯДКУ СОСТАВЛЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ИНСТРУКЦИЙ ПО ВЕДЕНИЮ ВХР ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ИНСТРУКЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ДОКОТЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ
2.1. Инструкции должны
составляться специализированной пусконаладочной организацией,
имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на
проведение пусконаладочных работ по водоподготовке котлов.
2.2. Инструкции
утверждаются руководителем предприятия - владельца котла и
оборудования ВПУ.
2.3. Инструкции следует
составлять с учетом требований Правил , инструкций и паспортов
предприятий - изготовителей котлов и вспомогательного оборудования,
ведомственных нормативно-технических документов.
2.4 Инструкции должны
пересматриваться не реже одного раза в три года, а также в каждом
случае изменений в технологическом процессе (изменения в составе
оборудования, схеме обвязки, применение другого ионообменного
материала и т.д.).
2.5. Инструкции должны
содержать:
сведения о назначении
инструкций и перечень должностей работников, для которых знание
инструкций обязательно;
перечень нормативных
документов, использованных при составлении инструкций;
сведения о технических
параметрах и описание оборудования объекта, для которого
разработаны инструкции;
перечень точек отбора
проб пара, воды, конденсата, других контролируемых потоков
(растворы реагентов) и описание схемы отбора проб; временной
график, объем и описание методов химического контроля проб (ручного
и автоматизированного);
нормы качества
добавочной, питательной и котловой воды; указания реквизитов
нормативных документов;
допустимые значения
показателей качества исходной воды в соответствии с указаниями
изготовителей оборудования, органов государственного надзора, а
также рекомендациями пусконаладочных организаций;
перечень и описание
систем управления, автоматизации, измерений, сигнализации;
описание операций по
пуску и включению в работу оборудования, по обслуживанию
оборудования во время эксплуатации, операций при остановке
оборудования и мероприятий в период плановых ремонтов;
перечень возможных
неисправностей оборудования и мероприятий по ликвидации
неисправностей;
правила техники
безопасности при обслуживании технологического оборудования и при
работе в химической лаборатории;
график сервисного
обслуживания автоматизированных ВПУ, не имеющих постоянного
обслуживающего персонала;
регламент сервисных работ
на ВПУ.
3. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ И АВАРИЙ КОТЛОВ ИЗ-ЗА НАРУШЕНИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
3.1. Основным назначением
режимных карт по ВПУ и ВХР является обеспечение работы котла и
оборудования пароконденсатного и питательного тракта котельной без
повреждений их элементов из-за различных видов коррозии,
коррозийно-эрозионного износа и перегрева металла вследствие
образования на его внутренних поверхностях отложений в виде накипи
и шлама, а также увеличения относительной щелочности котловой воды
до опасных пределов.
Особую опасность для
целостности металла представляет комбинированное воздействие
нарушений нормальной циркуляции воды и термоциклического характера
работы металла в сочетании с неблагоприятным составом котловой
воды.
3.2. Специалист,
составляющий режимные карты по ВПУ и ВХР, должен изучить всю
имеющуюся на объекте техническую документацию, в том числе:
тепловую схему котельной
или электростанции;
инструкции по ВХР и
ВПУ;
характерные особенности
сезонных изменений состава исходной воды;
характерные особенности
состава производственного конденсата;
записи в паспорте котла,
в том числе сведения о количестве пусков и остановок котла, а также
надежность консервационных мероприятий;
количество и состав
внутрикотловых отложений и применявшиеся способы их удаления;
результаты проводившихся
технического и экспертного диагностирования котлов;
оценить надежность и
представительность осуществляемого химико-аналитического контроля
ВХР.
3.3. При составлении
режимных карт особое внимание следует обращать на котлы со сроком
их эксплуатации более 20 лет и имеющие заклепочные соединения в
барабанах, а также на котлы, имевшие за период своей эксплуатации
более 200 остановок.
4. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ПО ВПУ
4.1. Режимную карту по
ВПУ необходимо составлять отдельно для сооружений предварительной
очистки воды, фильтровальной, деаэрационной установок и установки
очистки конденсата.
4.2. В режимной карте по
ВПУ следует указать дату составления, срок действия, а также дать
ссылку на документы, послужившие основанием для содержащихся в
режимных картах требований. Перечень документов приведен в
приложении 1.
4.3. Исходными данными
для составления режимной карты по ВПУ должны являться материалы
проекта ВПУ, результаты наладочных работ на ней в увязке с
соответствующими требованиями Правил .
4.4. В режимной карте по
ВПУ должны быть:
приведены предельно
допустимые показатели качества исходной воды - минерализация
(солесодержание), жесткость общая, щелочность общая, содержание
взвешенных примесей (прозрачность), окисляемость, содержание
железа, значение рН и другие показатели, влияющие на работу ВПУ;
полный перечень этих показателей устанавливает пусконаладочная
организация;
указаны нормы качества
воды после отдельных сооружений ВПУ, а также конденсата,
возвращаемого с производства, и конденсата после подогревателя
сетевой воды;
определены нормальные и
предельно допустимые параметры работы ВПУ и отдельных аппаратов
(количество и производительность аппаратов, температура, доза
реагентов, расход воды при продувке, промывке, регенерации, условия
выполнения отдельных технологических операций).
Перечень показателей для
включения в РК по ВПУ приведен в приложениях 2, 3.
5. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ПО ВХР КОТЛА
5.1. В режимной карте по
ВХР котла следует указать дату ее составления, срок действия, а
также дать ссылку на документы, послужившие основанием для
содержащихся в карте требований.
5.2. Исходными данными
для составления режимной карты по ВХР котла должны являться
соответствующие материалы завода - изготовителя котла, проект
котельной в увязке с требованиями Правил и рекомендациями пусконаладочной
организации.
5.3. В режимной карте по
ВХР котла должны быть:
перечислены все
необходимые режимы коррекционной обработки питательной и котловой
воды;
указаны рекомендуемые
дозы корректирующих реагентов, приведены места их ввода в тракт
котла и указан способ контроля соответствующих процессов;
указаны нормы качества
котловой воды и пара как рекомендованные заводом - изготовителем
котла, так и установленные на основании специальных теплохимических
испытаний;
приведены основные
параметры режима непрерывной и периодической продувки,
рекомендованные специалистами, проводившими теплохимические
испытания;
перечислены основные
показатели противокоррозионного режима питательной и котловой
воды.
5.4. В режимной карте по
ВХР в зависимости от особенностей конструкции котла, условий его
предшествующей эксплуатации и отмеченных отклонений от норм ВХР
следует дать указания, на какие элементы внутрикотловых устройств
должно быть обращено особое внимание при очередной остановке котла
со вскрытием его барабанов, в том числе:
состояние узла ввода
питательной воды в барабан;
герметичность
паросепарационных устройств;
наличие повреждений
входных змеевиков стальных экономайзеров (в необходимых случаях -
вырезка образцов);
состояние
парогенерирующих труб в зоне с максимальным теплонапряжением (при
необходимости - вырезка образцов).
5.5. В режимной карте по
ВХР должно быть указано предельное удельное количество отложений
(г/м), допускаемое по условиям надежности для
дальнейшей эксплуатации котла.
Перечень показателей,
которые следует включить в режимную карту по ВХР, приведен в
приложении 4.
6. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ПО ОБЪЕМУ И МЕТОДАМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗА ВХР И ВПУ
6.1. Основой для
составления режимной карты по объему и методам химического контроля
являются требования государственных и ведомственных нормативных
документов и инструкций предприятий - изготовителей оборудования, а
также результаты наладочных работ и теплохимических испытаний,
проведенных пусконаладочной организацией в данной котельной.
6.2. В режимной карте по
химическому контролю за ВХР и ВПУ должны быть указаны:
перечень точек контроля
за работой ВПУ и за состоянием ВХР котлов с указанием условий
оснащения их устройствами для отбора и подготовки пробы;
наименование
контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;
единицы измерения
контролируемых показателей работы ВПУ и ВХР;
методы определения
(автоматические приборы, инструментальные методы, ручные
аналитические методы) контролируемых показателей;
погрешности применяемых
методов определения с указанием правил округления результатов
измерений;
периодичность выполнения
химических анализов;
условия, при которых
производятся дополнительные или повторные химические анализы.
6.3. В режимную карту по
объему и методам химического контроля необходимо включать основные
требования по безопасным методам труда, охране труда и охране
окружающей cреды.
Приложение 1 (обязательное). Перечень нормативных и иных документов, используемых при составлении РК по ВХР и ВПУ
Приложени
е 1
Обязательное
1. Правила устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ
10-574-03). М.: Федеральное государственное унитарное
предприятие "Научно-технический центр по безопасности в
промышленности Госгортехнадзора России", 2004. Сер.10. Вып.24.
2. ГОСТ 20995-75 . Котлы паровые
стационарные с давлением до 3,9 МПа. Показатели качества
питательной воды и пара. М.: Изд-во стандартов, 1989.
3. ГОСТ 2874-82 . Вода питьевая.
Гигиенические требования и контроль за качеством. М.: Изд-во
cтандартов, 1996.
4. Котлы паровые
стационарные низкого и среднего давления. Организация
водно-химического режима (РТМ
108.030.114-77). Утв. Минэнергомашем 10.05.77 г.
5. Котлы паровые низкого
и среднего давления. Организация и методы химического контроля за
водно-химическим режимом (РТМ
24.030.24-72). Утв. Минтяжмашем 07.06.72 г.
6. Расчет и
проектирование термических деаэраторов (РТМ 108.030.21-78). Утв. Минэнергомашем
02.07.78 г.
7. Методические указания.
Оснащение паровых стационарных котлов устройствами для отбора проб
пара и воды (РД
24.031.121-91). Утв. техническим комитетом (ТК 244)
"Оборудование энергетическое стационарное" и введены в действие
01.07.92 г.
8. ГОСТ 16860-88* . Деаэраторы термические.
М.: Изд-во стандартов, 1989.
Приложение 2 (обязательное). Режимная карта по эксплуатации установки натрий-катионитных фильтров
Приложение
2
Обязательное
Утверждаю
Главный инженер предприятия
"____" ___________ 199 г.
Таблица 1
Режимная карта по эксплуатации установки натрий-катионитных фильтров
(срок действия - три года)
|
Наименование
показателей |
Примечание |
||||
|
Заданные показатели |
|||||
|
1. Качество
воды на входе в установку |
|||||
|
1.1.
Минерализация (солесодержание, сухой остаток), мг/л |
|||||
|
1.2. Жесткость
общая, ммоль/л (мг·экв/л) |
|||||
|
1.3.
Щелочность общая, ммоль/л (мг·экв/л) |
|||||
|
1.4.
Прозрачность по шрифту (содержание взвешенных примесей), см
(мг/л) |
|||||
|
1.6.
Окисляемость, мг/л О |
|||||
|
2. Технические
характеристики фильтра |
|||||
|
2.1. Тип
фильтра |
|||||
|
2.2. Диаметр
фильтра, м |
|||||
|
2.3. Площадь
фильтрования, м |
|||||
|
2.4. Тип,
марка катионита |
|||||
|
2.5. Высота
слоя катионита, м |
|||||
|
2.6. Объем
катионита в фильтре, м |
|||||
|
Контролируемые величины |
|||||
|
3. Умягчение |
|||||
|
3.1. Количество работающих
фильтров, шт. |
|||||
|
3.2. Скорость фильтрования,
м/ч |
|||||
|
нормальная |
|||||
|
минимальная |
|||||
|
максимальная |
|||||
|
3.3. Производительность
фильтра, м/ч |
|||||
|
нормальная |
|||||
|
минимальная |
|||||
|
максимальная |
|||||
|
3.4. Рабочая обменная емкость
катионита, г·моль/м (г·экв/м) |
|||||
|
3.5. Жесткость умягченной
воды, ммоль/л (мг·экв/л) |
|||||
|
3.6. Жесткость умягченной воды
при отключении фильтра на регенерацию, ммоль/л (мг·экв/л) |
|||||
|
Условия работы фильтра |
|||||
|
3.7. Количество умягченной
воды за фильтроцикл, м |
|||||
|
3.8. Гидравлическое
сопротивление фильтра при нормальной производительности, МПа
(кгс/см) |
|||||
|
4. Взрыхляющая промывка
фильтра |
|||||
|
4.1. Скорость воды (показания
расходомера), м/ч (м/ч) |
|||||
|
4.2. Продолжительность промывки, мин | |||||
10. ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
Общие требования
10.1. В проекте водоподготовки должны предусматриваться решения по обработке воды для питания паровых котлов, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также по контролю качества воды и пара.
(К) Для индивидуальных котельных допускается не предусматривать установку водоподготовки, если обеспечивается первоначальное и аварийное заполнение контуров циркуляции котлов и системы отопления химически обработанной водой или чистым конденсатом. При этом в котельной должно быть предусмотрено устройство заполнения.
10.2. Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества.
10.3. Технологию обработки воды следует выбирать в зависимости от требований к качеству пара, питательной и котловой воды, воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, количества и качества сбрасываемых стоков, а также от качества исходной воды.
10.4. Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов, производственных потребителей и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения необходимо выбирать на основании анализов, выполненных в соответствии с ГОСТ 2761-57* "Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Правила выбора и оценки качества".
10.5. Вода для подпитки тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должна отвечать ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая".
Санитарную обработку исходной воды для систем горячего водоснабжения в проектах котельных предусматривать не допускается.
10.6. Показатели качества пара и питательной воды паровых котлов должны соответствовать ГОСТ 20995-75 "Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа. Показатели качества питательной воды и пара".
10.7. (К) Нормы качества воды для заполнения и подпитки тепловых сетей, систем отопления и контуров циркуляции водогрейных котлов должны удовлетворять требованиям норм и правил по проектированию тепловых сетей, а также требованиям инструкций заводов изготовителей по эксплуатации водогрейных котлов.
10.8. Требования к качеству котловой (продувочной) воды паровых котлов по общему солесодержанию (сухому остатку) следует принимать по данным заводов-изготовителей котлов.
10.9. Допускаемую величину относительной щелочности котловой воды паровых котлов следует устанавливать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
10.10. Величину щелочности котловой воды по фенолфталеину в чистом отсеке котлов со ступенчатым испарением и в котлах без ступенчатого испарения следует принимать >= 50 мкг-экв/л при конденсатно-дистиллятном питании и >= 500 мкг-экв/л - при питании котлов с добавкой умягченной воды.
Наибольшее значение щелочности котловой воды не нормируется.
Предварительная обработка воды
10.11. При использовании воды из поверхностных источников надлежит предусматривать:
а) фильтрование на осветлительных фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве до 100 мг/л.
Необходима предварительная коагуляция, если окисляемость воды более 15 мг/л O 2 или концентрация соединений железа более 1 мг/л (в нефильтрованной пробе);
б) коагуляцию в осветлителях и последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве более 100 мг/л, для удаления органических включений - при величине окисляемости воды более 15 мг/л O 2 в течение более 30 сут ежегодно, для уменьшения содержания соединений железа. Указанную обработку следует предусматривать при величине щелочности исходной воды до 1,5 мг-экв/л;
в) известкование с коагуляцией в осветлителях и последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах для уменьшения щелочности, солесодержания, содержания соединений железа, органических включений, удаления взвешенных веществ при их количестве более 100 мг/л. Указанную обработку следует предусматривать при величине щелочности исходной воды более 1,5 мг-экв/л;
г) содоизвесткование с коагуляцией в осветлителях и последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах; указанную обработку допускается предусматривать для вод с величиной общей жесткости, превышающей величину общей щелочности;
д) едконатровое умягчение с коагуляцией и последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах. Применение метода допускается при условии:
2Щив+СО 2 =Жса+Щиз+Дк
Щиз - избыточная щелочность обработанной воды, принимаемая 1 - 1,5 мг-экв/л;
Дк - доза коагулянта, добавляемая в обрабатываемую воду, мг-экв/л.
10.12. При применении коагуляции следует предусматривать:
- подщелачивание воды с щелочностью менее 1 мг-экв/л - для интенсификации процесса коагуляции и создания оптимального значения рН;
- дозирование хлора или раствора хлорного железа - при наличии коллоидных органических веществ, а также при коагуляции сернокислым закисным железом.
Для интенсификации коагуляции и коагуляции с известкованием следует предусматривать применение флокулянтов.
Выбор одного из указанных методов производится на основании пробной коагуляции или пробного обезжелезивания исходной воды.
10.13. Дозы реагентов для предварительной обработки воды следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения.
Докотловая обработка воды для питания паровых котлов
10.14. Способ обработки воды для питания паровых котлов следует принимать исходя из указанных выше требований настоящего раздела и допускаемой величины непрерывной продувки котлов.
10.15. При использовании воды хозяйственно-питьевого водопровода, воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку (см. пп. 10.11-10.13 настоящих норм и правил), воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелезивание (см. примечание), а также воды из подземных и поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ не более 8 мг/л и цветностью не более 30° следует предусматривать:
а) натрий-катионирование одноступенчатое - для уменьшения общей жесткости до 0,1 мг-экв/л, двухступенчатое - ниже 0,1 мг-экв/л. Указанный метод допускается применять при карбонатной жесткости менее 3,5 мг-экв/л.
После натрий-катионирования могут применяться коррекционные методы обработки воды:
- нитратирование - для предупреждения межкристаллитной коррозии металла котлов;
- амминирование - для уменьшения содержания в паре свободной углекислоты и уменьшения коррозии пароконденсатного тракта;
- фосфатирование или трилонирование - для защиты от накипных отложений поверхностей нагрева котлов с давлением пара более 14 кгс/см 2 ;
- сульфитирование - для удаления нитритов из питательной воды котлов с давлением пара 40 кгс/см 2 ;
б) водород-натрий-катионирование - параллельное или последовательное с нормальной или "голодной" регенерацией водород-катионитных фильтров для уменьшения жесткости, щелочности и солесодержания питательной воды, а также количества углекислоты в паре. Условия применения указанного метода следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения;
в) натрий-хлор-ионирование - для уменьшения общей жесткости, в том числе карбонатной, и содержания углекислоты в паре. Указанный метод допускается применять при отношении величины бикарбонатной щелочности к сумме величин сульфатов, нитратов и нитритов >= 1, содержании анионов сильных кислот (кроме хлор-иона) - <= 2 мг-экв/л и отсутствии органических веществ и железа;
г) аммоний-натрий-катионирование - для уменьшения жесткости, щелочности, солесодержания питательной воды и содержания углекислоты в паре. Указанный метод может применяться, если в паре допустимо наличие аммиака;
д) частичное обессоливание ионированием для уменьшения минерализации воды.
Примечания:1.Принатрий-катионированиисодержаниежелеза в обрабатываемой воде не должно превышать 0,3 мг/л, при водород-натрий - катионировании - 0,5 мг/л, принатрий-хлор-ионировании и частичном обессоливании ионированием железо должно отсутствовать (перед анионитными фильтрами).
2. Обезжелезивание воды из подземных источников cледует,как правило, предусматриватьпутем фильтрования аэрированной воды на фильтрах с зернистой загрузкой, покрытой окислами железа или соединениями марганца.
3. При примененииводород-натрий-катионирования, натрий-хлор-ионирования, аммоний-натрий-катионированияпредварительное реагентное умягчение в осветлителях, как правило, предусматривать не следует.
Внутрикотловая и магнитная обработка воды для паровых котлов
10.16. Внутрикотловую обработку необходимо предусматривать для частичного умягчения воды, удаления связанной углекислоты, уменьшениясолесодержания. Применение внутрикотловой обработки допускается для условий, установленных ГОСТ 20995-75 "Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа. Показатели качества питательной воды и пара", при жесткости питательной воды не более 3 мг-экв/л.
10.17. При внутрикотловой обработке воды должно обеспечиваться непрерывное удаление шлама.
10.18. Для внутрикотловой обработки воды в случаях когда
Щив < Жк и Жк не = Жо не = Жса
следует предусматривать дозирование:
едкого натра при 2Щив = Жк
едкого натра и соды при 2Щив < Жк
Щив - щелочность исходной воды, мг-экв/л;
Жса - кальциевая жесткость, мг-экв/л;
Жк - карбонатная жесткость, мг-экв/л;
Жо - общая жесткость, мг-экв/л.
10.19. Магнитную обработку следует применять при использовании воды хозяйственно-питьевого водопровода или воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, для стальных паровых котлов, допускающих внутрикотловую обработку воды, а также для паровых чугунных секционных котлов при жесткости исходной воды <= 10 мг-экв/л и содержании железа <= 0,3 мг/л, при этом соли жесткости присутствуют преимущественно в виде карбонатов.
При магнитной обработке воды должно предусматриваться непрерывное выведение шлама из котлов.
Продувка паровых котлов
10.20. При расчетной величине продувки менее 2% необходимо предусматривать периодическую продувку, при расчетной величине продувки 2% и более кроме периодической следует предусматривать непрерывную продувку.
10.21. Допускаемую величину непрерывной продувки котлов при давлении пара до 14 кгс/см 2 следует принимать не более 10% производительности котлов, при большем давлении - не более 5%.
Величину продувки более указанной допускается принимать при соответствующем технико-экономическом обосновании.
10.22.Для использования тепла непрерывной продувки, как правило, следует предусматривать общие на все котлы сепараторы и теплообменники. Допускается предусматривать только сепараторы при величине непрерывной продувки 1 т/ч и менее.
Обработка воды систем теплоснабжения и горячего водоснабжения
10.23. При использовании для закрытых систем теплоснабжения воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку (см. пп. 10.11-10.13 настоящих норм и правил), а также воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелезивание, или при использовании воды хозяйственно-питьевого водопровода для закрытых и открытых систем теплоснабжения, а также систем горячего водоснабжения следует предусматривать:
а) натрий-катионирование одноступенчатое:
- для закрытых систем теплоснабжения при карбонатной жесткости исходной воды 5 мг-экв/л и менее; при этом, если предусматривается работа водогрейных котлов параллельно с пароводяными подогревателями, имеющими латунные трубки, карбонатная жесткость исходной воды не должна превышать 3,5 мг-экв/л;
- для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения при карбонатной жесткости исходной воды 2 мг-экв/л и менее;
б) водород-катионирование с "голодной" регенерацией фильтров:
- для закрытых систем теплоснабжения при карбонатной жесткости исходной воды более 5 мг-экв/л;
- для открытых систем теплоснабжения и горячего водоснабжения при карбонатной жесткости исходной воды более 2 мг-экв/л.
- Указанный метод, как правило, следует применять при отношении величины содержания карбонатов к сумме величин содержания сульфатов и хлоридов более 1, отношении величины содержания ионов натрия к сумме величин содержания ионов кальция и магния менее 0,2;
- возможность применения водород-натрий-катионирования с "голодной" регенерацией при других условиях должна быть обоснована;
в) подкисление воды улучшенной контактной серной кислотой (ГОСТ 2184-67 "Кислота серная техническая") при условии ее автоматического дозирования и последующего удаления свободной углекислоты - для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения.
При подкислении и водород-катионировании с?голодной? регенерацией для устранения колебания щелочности воды перед декарбонизатором следует предусматривать не менее двух буферных (саморегенерирующихся) фильтров со слоем сульфоугля высотой 2 м и скоростью фильтрования от 30 до 40 м/ч.
10.24. Магнитную обработку воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения следует предусматривать при соблюдении следующих условий:
- подогрев воды - не выше 95°С;
- карбонатная жесткость исходной воды - не более 9 мг-экв/л;
- содержание железа в исходной воде - не более 0,3 мг/л.
При этом следует предусматривать вакуумную деаэрацию, если:
- содержание кислорода в исходной воде более 3 мг/л;
- сумма величин содержания хлоридов и сульфатов более 50 мг/л (независимо от содержания кислорода).
Для систем бытового горячего водоснабжения следует применять магнитные аппараты с напряженностью магнитного поля не более 2000 эрстед.
Конструкция аппаратов должна обеспечивать биологическую защиту обслуживающего персонала от воздействия магнитного поля.
10.25. Для подпитки закрытых систем теплоснабжения может применяться вода из поверхностных источников, обработанная методом известкования или содоизвесткования с коагуляцией и последующим фильтрованием без дополнительного умягчения другими методами.
10.26.Технология обработки воды для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения, а также применяемые реагенты и материалы не должны ухудшать качество исходной воды. При выборе реагентов и материалов необходимо руководствоваться Перечнем новых материалов и реагентов, разрешенных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Оборудование и сооружения водоподготовительных установок
10.27. Расчетная производительность водоподготовительной установки определяется:
- для питания паровых котлов - суммой максимальных потерь пара и конденсата технологическими потребителями, потерь воды с непрерывной продувкой и потерь пара и конденсата в котельной;
- для подпитки тепловых сетей - в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей;
(К) для автономных котельных - из расчета первоначального или аварийного заполнения всех объемов циркуляции в течение не более чем за 8 часов.
10.28. Оборудование водоподготовки необходимо выбирать по ее расчетной производительности, определенной в соответствии с п. 10.27 настоящих норм и правил; при этом оборудование предварительной обработки воды следует выбирать с учетом расхода на регенерацию фильтров последующих стадий водоподготовки (с учетом несовпадения по времени процессов регенерации), а также с учетом расходов осветленной воды на собственные нужды котельной.
10.29. Для предварительной обработки воды следует предусматривать установку не менее двух осветлителей. Резервные осветлители не предусматриваются.
10.30. Количество осветлительных фильтров следует принимать не менее трех, в том числе один резервный.
10.31. Количество ионитных фильтров каждой ступени водоподготовки должно быть не менее двух, при этом необходимо предусматривать в двухступенчатых схемах водоподготовки возможность работы фильтра второй ступени в качестве фильтра первой ступени. При выводе одного из фильтров на регенерацию оставшиеся должны обеспечивать расчетную производительность водоподготовки.
Количество регенераций фильтров в смену следует принимать:
- для фильтров с ручным управлением процессом регенерации - не более трех (для всей установки);
- для фильтров с автоматическим управлением процессом регенерации - не нормируется и определяется в зависимости от скорости фильтрования.
10.32. При проектировании следует принимать фильтры наибольших типоразмеров, чтобы количество фильтров было наименьшим.
10.33. Для гидроперегрузки фильтрующих материалов необходимо предусматривать общий на всю водоподготовительную установку дополнительный фильтр емкостью, достаточной для приема фильтрующего материала из фильтра наибольшего типоразмера.
10.34. Подогреватели исходной воды следует выбирать из расчета нагрева воды до температуры не ниже 16°С, но не выше температуры, допускаемой по техническим условиям на предусматриваемые ионообменные материалы. При установке осветлителей колебание температуры исходной воды допускается -+1°С.
10.35. Промывку осветлительных фильтров следует предусматривать, как правило, осветленной водой с применением сжатого воздуха избыточным давлением не более 1 кгс/см 2 .
10.36. Для повторного использования промывочных вод после осветлительных фильтров необходимо предусматривать бак и насосы для равномерной подачи этой воды вместе с осадком в течение суток в нижнюю часть осветлителя. Емкость бака должна быть рассчитана на прием воды от двух промывок.
10.37. Для сбора воды после осветлителей необходимо предусматривать баки емкостью, равной величине общей производительности осветлителей. При использовании указанных баков и для промывки осветлительных фильтров емкость баков следует принимать равной сумме величин часовой производительности осветлителей и расхода воды на промывку двух осветлительных фильтров.
10.38. Взрыхление фильтрующих материалов необходимо предусматривать промывочной водой с установкой бака для каждой группы фильтров разного назначения. При невозможности размещения бака на высоте, обеспечивающей взрыхление, следует предусматривать установку насоса.
Полезная емкость бака должна определяться из расчета количества воды, необходимого для одной взрыхляющей промывки.
10.39. Объем бака - мерника крепкой кислоты следует определять из условия регенерации одного фильтра.
10.40. Объем расходных баков для флокулянта следует определять исходя из срока хранения запаса раствора не более 20 дн.
10.41. Количество баков для известкового молока следует предусматривать не менее двух. Концентрацию известкового молока в расходных баках необходимо принимать не более 5% по СаО.
10.42. Количество насосов, предназначенных для постоянной работы, а также насосов-дозаторов следует предусматривать не менее двух, в том числе один резервный. Для насосов, работающих периодически, резерв предусматривать не допускается (за исключением насосов промывочной воды осветлительных фильтров).
10.43. К каждому осветлителю необходимо предусматривать отдельную группу насосов - дозаторов реагентов.
10.44. Для реагентов следует предусматривать, как правило, склады "мокрого" хранения. При расходе реагентов до 3 т в месяц допускается их хранение в сухом виде в закрытых складах.
Высоту резервуаров для коагулянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов следует принимать не более 2 м, для извести - не более 1,5 м. При механизации загрузки и выгрузки реагентов высота резервуаров может быть увеличена: коагулянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов - до 3,5 м, извести - до 2,5 м. Заглубление резервуаров более чем на 2,5 м не допускается.
Хранение флокулянта необходимо предусматривать в таре и при температуре не ниже 5°С. Срок хранения должен быть не более 6 месяцев.
10.45. Емкость складов хранения реагентов следует принимать при доставке: автотранспортом - из расчета 10-суточного расхода; железнодорожным транспортом - месячного расхода; по трубопроводам - суточного расхода. При доставке реагентов железнодорожным транспортом необходимо предусматривать возможность приема одного вагона или цистерны; при этом к моменту разгрузки на складе должен учитываться 10-суточный запас реагентов. Запас реагентов определяется исходя из максимального суточного расхода.
При проектировании складов реагентов следует учитывать возможность их кооперации с центральными складами предприятий или районных служб эксплуатации.
10.46. Емкость резервуаров для "мокрого" хранения реагентов следует принимать из расчета 1,5 м на 1 т сухого реагента.
В резервуарах для "мокрого" хранения коагулянта необходимо предусматривать устройство для перемешивания раствора.
10.47. При расположении резервуаров для?мокрого? хранения реагентов вне здания должны предусматриваться устройства, предохраняющие растворы от замерзания.
10.48. Для осветления реагентов, кроме извести и флокулянта, следует предусматривать по одному осветлительному фильтру на каждый реагент, при этом скорость фильтрования следует принимать 6 м/ч.
10.49. Склад фильтрующих материалов необходимо рассчитывать на 10% объема материалов, загружаемых в осветлительные и катионитные фильтры, и на 25% объема материалов, загружаемых в анионитные фильтры.
10.50. В проектах следует предусматривать защиту от коррозии оборудования и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, или принимать их в коррозионно-стойком исполнении.
10.51. Контроль качества пара и воды, как правило, следует осуществлять в специализированных лабораториях промышленных предприятий или районных служб эксплуатации систем теплоснабжения.
При невозможности использования для этих целей указанных лабораторий необходимый контроль следует предусматривать в котельных.
Объем химического контроля качества воды для тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должен соответствовать ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая".
Обработка конденсата
10.52. Установку очистки производственного конденсата от загрязнений следует предусматривать при величинах загрязнений не более, мг/л:
взвешенные вещества......................... 300
соединения железа............................ 70
масла........................................ 20
смолы......................................... 2
фенолы, бензолы, нафталины (суммарно) ........ 10
При величинах загрязнений конденсата более указанных и при невозможности обработки конденсата совместно с исходной водой, а также в случаях технико-экономической нецелесообразности очистки конденсата прием конденсата в котельную предусматривать не следует.
10.53. При проектировании, как правило, следует предусматривать использование конденсата от установок мазутоснабжения котельных для питания котлов, при необходимости - с очисткой от мазута. В отдельных случаях, обоснованных технико-экономическими расчетами, допускается предусматривать сброс конденсата в канализацию после соответствующей очистки.
10.54. Для обработки конденсата следует предусматривать:
а) натрий-катионирование - для уменьшения общей жесткости и удаления аммиака;
б) фильтрование на осветлительных фильтрах (зернистых, целлюлозных, тканевых) - для уменьшения взвешенных веществ при их содержании до 300 мг/л; увеличения прозрачности при показателе ее менее 30 см по шрифту; уменьшения содержания соединений железа при их количестве до 50 мг/л; уменьшения содержания масел при количестве их от 5 до 15 мг/л при температуре конденсата менее 100°С;
в) фильтрование в сорбционных фильтрах - для уменьшения содержания масел при их количестве до 5 мг/л и температуре конденсата до 100°С; уменьшения содержания масел при их количестве до 20 мг/л и температуре конденсата более 100°С; уменьшения содержания фенолов, бензолов, нафталина при их количестве (суммарно) менее 10 мг/л; уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 1 до 50 мг/л;
г) отстаивание с последующим фильтрованием в осветлительных,сорбционных, катионитных фильтрах - для уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 50 до 70 мг/л; уменьшения содержания смол при их количестве менее 2 мг/л; уменьшения содержания масел при их количестве от 15 до 20 мг/л;
д) водород-катионирование - для уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 1 до 50 мг/л.
Примечание. При содержании в конденсате соединений железав количестве от 1 до 50 мг/л и при примененииосветлительного фильтрования следует предусматриватьдве ступениобработки конденсата (первая - осветлительные фильтры, вторая - сорбционные).
10.55. Скорость фильтрования конденсата следует принимать, м/ч:
в осветлительных фильтрах:
целлюлозных..................................... 10
зернистых при очистке от соединений железа...... 50
то же, при очистке от масел...................... 5
в катионитных фильтрах.......................... 50
10.56. Продолжительность отстаивания конденсата в отстойниках необходимо предусматривать не менее 3 ч.
10.57. При выборе оборудования для обработки исходной воды и конденсата, а также оборудования реагентного хозяйства кроме указаний настоящего раздела следует руководствоваться строительными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения.
