Главная » Социальное обеспечение » Красный котельщик. Описание рынка и риски. Общая характеристика организации

Красный котельщик. Описание рынка и риски. Общая характеристика организации

Продолжаю рассказывать про самые передовые энергомашиностроительные предприятия нашей страны. Сегодня мы в гостях у лидера отечественного котлостроения - на Таганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик», который входит в состав компании «Силовые машины». Между прочим, свыше 60% всех электростанций России и СНГ оснащено котельным оборудованием ТКЗ, а теплообменным оборудованием - более 80%. Кроме того, продукция предприятия работает более чем в 60 странах мира! Кстати, в этом году, 22 сентября 2016 года, заводу исполнилось 120 лет. Так что поводов о нём рассказать хоть отбавляй! Итак, вперёд.

Завод был основан 1896 году русско-бельгийским обществом и носил название «Котельный завод Альберт Невъ, Вильдъ и Ко». Причём его построили менее чем за полгода. Сохранились следующие свидетельства. «...B воскресенье, 22 сентября 1896 года, состоялось торжественное открытие котельного завода «Альберт Нев, Вильде и Ко». В приветствии на торжественном открытии завода городской голова отмечает, что только 2 октября 1895 года состоялось постановление думы об отчуждении под завод земли, еще только на днях получено Высочайшее разрешение на отчуждение этой земли, еще не успели мы заключить купчей крепости, а завод уже готов. Он строился 500 русскими рабочими и закончен был всего в 120 рабочих дней». Далее городской голова указал, что как постройка, так и рабочие в нем - все русские, иностранцев наберется не более 20 человек.

В те годы на предприятии изготавливались различные клепаные конструкции: железнодорожные мосты, механизмы для нефтяной промышленности, оборудование для шахт и доменных печей, паровые котлы. Тогда на площади в 16 гектаров в шести цехах по 12-14 часов в смену трудилось от полутора сотен до тысячи двухсот взрослых рабочих и подростков. Котлы выпускались разнообразные: пароходные, паровозные, агрегаты типа «Фильда», «Тишбейна», «Ферберна», Шухова. Из современного по тем временам оборудования были котлы «Фицнер», «Гампер», «Гарбе-Кестнер», ланкаширские. Производительность их составляла всего 2-3 тонны пара в час. Но тем не менее общая доля котлостроения в продукции завода была не велика, всего 30-40%.

В 1932 году завод снова приступил к производству котельного оборудования. Более того в 1934-1935 годах состоялся один из важнейших для довоенной истории предприятия пусков - пуск ЦСБ - цеха сварных барабанов, названного «золотым». С этого времени котельщики смогли отказаться от закупки импортных барабанов для котлов. Так «Красный котельщик» стал главным поставщиком барабанов для всех котлостроительных заводов страны.

В 1942 году, во время войны, котельное производство было перебазировано в Подольск (сейчас АО «ЗиО-Подольск»), а часть разобрали и замаскировали в Таганроге. Многие рабочие ушли на фронт, а те, что остались, изготавливали корпуса авиабомб, детали и узлы морских подводных мин, ручные гранаты и т.д. Но уже 31 декабря 1943 года было принято постановление Государственного Комитета Обороны о восстановлении таганрогского завода «Красный котельщик», в котором указывалось, что ГОКО считает восстановление завода первостепенной военно-хозяйственной задачей Наркомтяжмаша, Наркомстроя и ростовской партийной организации.

5. Памятник Антону Чехову на территории завода. Дело в том, что Антон Павлович родом из Таганрога

И вот после войны наш завод снова на коне. Коллектив конструкторского отдела ТКЗ разработал первые в СССР крупные котлы ТП-230. Произведённые в Таганроге агрегаты явились базой, на основе которой развивалась в течение десятилетия послевоенная энергетика страны. Котельщики изготовили и отгрузили на электростанции 377 котлов, их общая мощность составила 65% всей энергетической мощности тепловых электростанций, введенных в те годы. С 1948 года завод начал отправлять продукцию на экспорт: в Албанию, Болгарию, Венгрию, Вьетнам, Китай, Монголию, Польшу, Румынию и т.д. 1959 год отличился тем, что ТКЗ получил заказ на теплообменные аппараты для Белоярской АЭС, это стало первым заданием от атомщиков.

А потом пошли и другие рекорды. В 1962 году был спроектирован крупнейший в Европе котел-гигант 2500 тонн пара в час для турбины мощностью 800 МВт, а в 1978 году изготовлен самый мощный и единственный в Европе парогенератор 3950 тонн пара в час для работы с турбиной 1200 МВт. Оборудование былы поставлено на Костромскую ГРЭС. Его называли просто - котел-гигант. Высота котла - 67 метров, что выше двадцатиэтажного дома. Общая протяженность труб парогенератора - 800 километров. Для его отгрузки потребовалось 650 железнодорожных платформ.

В 2005 году завод вошёл в состав холдинга «ЭМАльянс», но новая история завода реально началась с февраля 2012 года после вхождения в Группу компаний «Силовые машины». Это позволило объединить компетенции предприятий Группы, а «Силовым машинам» выступать в качестве комплексного поставщика энергоборудования на рынке.

9. Производственные мощности предприятия располагаются на участке в 108 гектаров, попадая даже в первый цех, мы сразу можем ощутить какая это махина. А ведь это только начало нашего знакомства.

В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование.

Сейчас завод активно работает над проектами для: ТЭС «Лонг Фу-1» (Вьетнам, поставка двух пылеугольных котлов паропроизводительностью по 1908 т/ч каждый для двух энергоблоков ТЭС общей мощностью 1200 МВт), ТЭС «Барх» (Индия, поставка трех паровых котлов ТПП-660 паропроизводительностью по 2225 т/ч каждый для трех энергоблоков ТЭС мощностью 660 МВт каждый), Белорусская АЭС (изготовление и поставка деаэраторов питательной воды, подогревателей высокого и низкого давления для энергоблоков №1 и №2), Сахалинская ГРЭС-2 (Группа «РусГидро», поставка двух паровых котлов производительностью по 230 т/ч типа Е-230-13,8-560КТ в том числе котельно-вспомогательного оборудования), Нижнекамской ТЭЦ-2 («Татнефть», реконструкция 4-х котлоагрегатов ТГМЕ-464, установка электрофильтров, азотоочистки, строительство цеха приготовления пыли, проектно-изыскательские работы, пусконаладочные работы) и ООО «СИБУР-Кстово» (проектирование, изготовление и поставка котлоагрегата производительностью 100 т/ч типа Е-100-11,8-535Г (с котельно-вспомогательным оборудованием), предназначенного для работы на метано-водородной фракции (основное топливо) и природном газе (резервное топливо). Котел предназначен для получения 100 т/ч пара с параметрами: давление - 11,8 МПа, температура - 535°C).

Что касается производственного процесса, то он включает четыре основных направления: Заготовительное производство, Производство металлоконструкций и соединительных деталей трубопроводов, Производство поверхностей нагрева и Производство корпусного оборудования. Всё это позволяет ТКЗ выпускать в год котельное оборудование общей мощностью до 4 ГВт. Если в тоннах считать, то это порядка 15 тонн ежегодно! А ведь задача - не просто произвести, но прежде спроектировать оборудование наукоёмкое.

16. Это будущая амбразура, куда будет вставляться горелка

18. А примерно так выглядят контейнеры, в которых отправляют составные части котлов

20. Участок изготовления коллекторов

22. Недавно усилили станкостроительный ряд вот таким центром для обработки коллекторов. Он способен обрабатывать коллекторы длиной до 8 метров.

23. И опять масштабы говорят за себя.

26. На этом участке идёт покраска и упаковка изделий. В зеленый цвет покрасили по просьбе клиента, всё это отправляется на ТЭС Лонг Фу-1 (Вьетнам)

27. А эти серебристые коллекторы поедут в Индию на ТЭС «Барх».

28. А это уже другой корпус и Участок горелок

32. Чем ещё точно мне запомнится завод, что рабочие тут совсем не боятся фотографов, не убегают сразу с рабочего места при виде фотоаппарата, а наоборот, просят на бис:).

33. Большая удача, так в разговоре выяснилось, что в этом цехе работает целая династия: Ирина Николаевна Чижиченко, её сын Евгений и муж Александр Александрович Иванов.

36. Цех по производству корпусного оборудования. В этом цехе собирают подогреватели высокого и низкого давления, барабаны высокого, среднего и низкого давления, испарители, деаэраторы, сепараторы, фильтры химводоочистки, конденсационные установки.

37. Барабаны высокого давления. Тот, что ближе к нам, предназначен для Ново-Богословской ТЭЦ

39. Как в цехе по производству подводных лодок:)

40. А этот барабан пойдет на Сахалинскую ГРЭС-2, куда я ОЧЕНЬ хочу попасть, да, это намёк:)...

47. Будущий деаэраторный бак для Белорусской АЭС. Его диаметр 3,8 метров, общий вес более 200 тонн, а длина 36 метров.

1 Введение 3

2 Общая характеристика организации 5

3 Организационно-правовая форма собственности 9

4 Управление производством 12

4.1 Технические возможности 12

4.2 Характеристика эффективности производственно деятельности 14

4.3 Анализ производственных затрат ОАО ТКЗ «Красный котельщик» 18

5 Управление персоналом 25

6 Информационная система управления 27

7 Анализ финансовой деятельности ОАО ТКЗ «Красный котельщик» 40

8 Управление маркетингом 50

Заключение 54

Список использованных источников 55

Приложение 56

Введение

Металлургическая промышленность, являясь базовой отраслью, вносит существенный вклад в экономику России. Последствия финансово-экономического кризиса негативным образом отразились на всех отраслях российской экономике, в том числе и не металлургической промышленности. Как следствие, большинство крупных российских металлургических компаний объявили о снижении производственных планов из-за сокращения спроса и трудностей в финансировании, возникших на фоне мирового экономического кризиса. Падение цен на конечную продукцию, сокращение спроса и продолжающийся кризис ликвидности и кредитного рынка заставил многие компании сократить объемы производства и инвестиционные программы. Таким образом, необходим поиск и выбор приоритетных направлений инвестиционной деятельности и распределения ограниченных ресурсов на различные проекты в условиях неопределенности. Поэтому, задача формирования оптимального инвестиционного портфеля, соответствующего стратегическим ориентирам развития предприятия и факторам внешней среды особенно актуальна.

Целью преддипломной практики является сбор и анализ данных по предприятию ОАО ТКЗ «Красный Котельщик».

Задачи работы:

изучить деятельность производственной службы предприятия;

изучить деятельность финансовой службы предприятия;

изучить деятельность маркетинговой службы деятельности предприятия;

изучить службу управления персоналом;

изучить основные направления деятельности службы развития.

Объект исследования: деятельность предприятия ОАО ТКЗ «Красный Котельщик».

Общая характеристика организации

ОАО ТКЗ «Красный котельщик» – энергетическая компания с мировым именем, имеющая огромный инженерно-технический и производственный потенциал. Предприятие осуществляет свою деятельность с 1896 года и в настоящее время является безусловным лидером в Россиипо производству котельного оборудования. Компания занимает на российском рынке долю более 51% по угольным станциям и свыше 43% по парогазовым установкам.

Миссия ОАО ТКЗ «Красный котельщик» – быть мировым лидером в энергомашиностроительной отрасли по производству энергетического оборудования. Более века мы производим то, что делает жизнь людей теплее и ярче. Мы максимально используем свои знания, опыт и навыки для того, чтобы удовлетворить потребителей и общество, а постоянное совершенствование системы управления и внедрение новых технологий позволяет нам выпускать современную продукцию высокого качества.

Стратегия ОАО ТКЗ «Красный котельщик» заключается в следующих направлениях:

сокращение затрат на производство продукции путем рационализации структуры управления, производства и технологических процессов;

модернизация производства и развитие основной компетенции – изготовление частей под давлением и основных узлов котельных агрегатов;

обеспечение высокого качества продукции, поддержание марки завода как надежного поставщика современных высококачественных котельных установок и их узлов.

Основными видами деятельности ОАО ТКЗ «Красный котельщик» являются производство и реализация следующей продукции энергетического машиностроения:

Котлы, работающие на органическом топливе:

Для энергоблоков на докритических параметрах пара до 300 МВт и производительностью от 400 до 670 т/ч тонн пара в час;

Для энергоблоков на сверхкритических параметрах пара от 300 до 1200 МВт и производительностью от 1000 до 3950 т/ч тонн пара в час;

Котлы-утилизаторы для ПГУ:

за газовой турбиной (ГТ) до 300 МВт;

2-х давлений;

3-х давлений (с промышленным перегревом)

Теплообменное и вспомогательное оборудование:

Для блоков во всем диапазоне мощностей;

Подогреватели низкого давления;

Подогреватели высокого давления;

Барабаны, деаэраторы;

Трубная арматура;

Элементы трубопроводов (клапана, тройники, гибы)

Мировое потребление электроэнергии растет и, по прогнозам, может увеличиваться вдвое к 2030 году. Доля угольной энергетики в мировом топливном балансе будет расти, а соотношение вводов угольных и газовых электростанций составит 50/50. Зарубежные компании теснят российских машиностроителей и на отечественном рынке. Ведущие мировые игроки в области энергетического машиностроения рассматриваются не как конкуренты, а скорее как партнеры. Реальная «угроза» от выхода на рынок иностранных игроков исходит от китайских компаний. Приняты долгосрочные программы развития электроэнергетики в России, в Европе. Активно развиваются рынки Индии, Африки, Латинской Америки, что создает дополнительные возможности для расширения каналов сбыта. Кризис приостановил активную деятельность всех отраслей промышленности, но энергомашиностроение начинает подъем. Рынок электроэнергетического оборудования в перспективе будет объемен. Ожидается повышение ввода дополнительных мощностей и использование более совершенных технологий. При сохранении нестабильности идет переориентация российского рынка на экспорт и поиск новых рынков. Пересматривается нормативная база России в области котлостроения с целью приближения к западным стандартам.

Использование различных технологий в разработке новых видов продукции, постоянное совершенствование производства, повышение качества продукции, стабильное финансовое положение завода позволяют с уверенностью назвать ОАО ТКЗ «Красный котельщик» надежным деловым партнером, как для российских, так и для зарубежных заказчиков. Уникальный опыт в области котлостроения позволяет предприятию успешно решать задачи по реконструкции и модернизации, монтажу и наладке, диагностированию и сервисному обслуживанию энергетического оборудования любой технической сложности. В 2012 году ОАО ТКЗ «Красный котельщик» реализовал проекты по модернизации и повышению эффективности производства, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции. В минувшем году продукция предприятия экспортировалась в девять стран ближнего зарубежья. Основными рынками, по прежнему остаются Казахстан, Украина, Беларусь, Молдова, Индия, Греция, Иран, Сирия.

Инновационные технологии производства, производительность труда, ассортимент и качество выпускаемой продукции, ее технические характеристики максимально приближены к современным потребностям мировой энергетики, система управления качеством подтверждена всеми необходимыми российскими и международными сертификатами и аттестована ведущим западными компаниями (Siemens, AE&E и др.), качество производимого оборудования соответствует лучшим зарубежным образцам. Среди крупной номенклатуры следует выделить: котлы большой мощности, котлы-утилизаторы, подогреватели высокого и низкого давления, а также оборудование для «Газпрома» и АЭС. За последние несколько лет на «Красном котельщике» запущены три линии спирального оребрения труб производства фирмы HAN-SUNG (Южная Корея).

Продолжаю рассказывать про самые передовые энергомашиностроительные предприятия нашей страны. Сегодня мы в гостях у лидера отечественного котлостроения на Таганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик», который входит в состав компании «Силовые машины». Между прочим, свыше 60% всех электростанций России и СНГ оснащено котельным оборудованием ТКЗ, а теплообменным оборудованием - более 80%. Кроме того, продукция предприятия работает более чем в 60 странах мира! Кстати, в этом году, 22 сентября 2016 года, заводу исполнилось 120 лет. Так что поводов о нём рассказать хоть отбавляй! Итак, вперёд.

Завод был основан 1896 году русско-бельгийским обществом и носил название «Котельный завод Альберт Невъ, Вильдъ и Ко». Причём его построили менее чем за полгода. Сохранились следующие свидетельства. «...B воскресенье, 22 сентября 1896 года, состоялось торжественное открытие котельного завода «Альберт Нев, Вильде и КО». В приветствии на торжественном открытии завода городской голова отмечает, что только 2 октября 1895 года состоялось постановление думы об отчуждении под завод земли, еще только на днях получено Высочайшее разрешение на отчуждение этой земли, еще не успели мы заключить купчей крепости, а завод уже готов. Он строился 500 русскими рабочими и закончен был всего в 120 рабочих дней». Далее городской голова указал, что как постройка, так и рабочие в нем - все русские, иностранцев наберется не более 20 человек.

В те годы на нём изготавливались различные клепаные конструкции: железнодорожные мосты, механизмы для нефтяной промышленности, оборудование для шахт и доменных печей, паровые котлы. Тогда на площади в 16 гектаров в шести цехах по 12-14 часов в смену трудилось от полутора сотен до тысячи двухсот взрослых рабочих и подростков. Котлы выпускались разнообразные: пароходные, паровозные, агрегаты типа «Фильда», «Тишбейна», «Ферберна», Шухова. Из современного по тем временам оборудования были котлы «Фицнер», «Гампер», «Гарбе-Кестнер», ланкаширские. Производительность их составляла всего 2-3 тонны пара в час. Но тем не менее общая доля котлостроения в продукции завода была не велика, всего 30-40%.

15 марта 1918 года Таганрогский котельный завод был национализирован. В результате чего (да и немецкие оккупанты помогли) с 1922 по 1925 годы он находился на консервации. В 1925 году ему поменяли название на Госзавод «Красный котельщик» имени товарища Смирнова (Владимир Степанович Смирнов - участник Гражданской войны, большевик-подпольщик. Он непосредственно участвовал в боях против юнкеров и принимал активное участие в вооружённом восстании на котельном заводе в январе 1918 года, но был схвачен юнкерами и расстрелян у ворот завода). В 1932 году завод снова приступил к производству котельного оборудования, а в 1934 году СССР полностью отказался от покупки барабанов для котлов за границей. Более того в 1934-1935 годах состоялся один из важнейших для довоенной истории предприятия пусков - пуск ЦСБ - цеха сварных барабанов, названного «золотым». С этого времени котельщики смогли отказаться от закупки импортных барабанов для котлов. Так «Красный котельщик» стал главным поставщиком барабанов для всех котлостроительных заводов страны.

5. Памятник Антону Чехову на территории завода. Дело в том, что Антон Павлович родом из Таганрога

И вот после войны наш завод снова на коне. Коллектив конструкторского отдела КТЗ разработал первые в СССР крупные котлы ТП-230. Произведённые в Таганроге агрегаты явились базой, на основе которой развивалась в течение десятилетия послевоенная энергетика страны. Котельщики изготовили и отгрузили на электростанции 377 котлов, их общая мощность составила 65% всей энергетической мощности тепловых электростанций, введенных в те годы. С 1948 года завод начал отправлять свою продукцию на экспорт: в Албанию, Болгарию, Венгрию, Вьетнам, Китай, Монголию, Польшу, Румынию и т.д. 1959 год отличился тем, что ТКЗ получил заказ на теплообменные аппараты для Белоярской АЭС, это стало первым заданием от атомщиков.

А потом пошли и другие рекорды. В 1962 году был спроектирован крупнейший в Европе котел-гигант 2500 тонн пара в час для турбины мощностью 800 МВт, а в 1978 году изготовлен самый мощный и единственный в Европе парогенератор 3950 тонн пара в час для работы с турбиной 1200 МВт. Энергоблок был поставлен на Костромскую ГРЭС. Его называли просто - котел-гигант. Высота котла - 67 метров, выше двадцатиэтажного дома. Общая протяженность труб парогенератора - 800 километров. Для его отгрузки потребовалось 650 железнодорожных платформ.

С 2005 года завод вошёл в состав холдинга «ЭМАльянс», но новая история завода реально началась с февраля 2012 года после вхождения в компанию «Силовые машины». Что позволило объединить компетенции и выступать уже в качестве комплексного поставщика энергоборудования на рынке.

Сейчас завод активно работает над проектами для: ТЭС «Лонг Фу-1» (Вьетнам, поставка двух пылеугольных котлов паропроизводительностью по 1908 т/ч каждый для двух энергоблоков ТЭС общей мощностью 1200 МВт), ТЭС «Бар» (Индия, поставка трех паровых котлов ТПП-660 паропроизводительностью по 2225 т/ч каждый для трех энергоблоков ТЭС мощностью 660 МВт каждый), Белорусская АЭС (изготовление и поставка деаэраторов питательной воды, подогревателей высокого и низкого давления для энергоблоков №1 и №2), Сахалинская ГРЭС-2 (Группа «РусГидро», поставка двух паровых котлов производительностью по 230 т/ч типа Е-230-13,8-560КТ в том числе котельно-вспомогательного оборудования), Нижнекамская ТЭЦ («Татнефть», реконструкция 4-х котлоагрегатов ТГМЕ-464 с переводом на сжигание топлива нефтянной кокс, установка электрофильтров, азотоочистки, строительство цеха приготовления пыли, проектно-изыскательские работы, пусконаладочные работы) и ООО «СИБУР-Кстово» (проектирование, изготовление и поставка котлоагрегата производительностью 100 т/ч типа Е-100-11,8-535Г (с котельно-вспомогательным оборудованием), предназначенного для работы на метано-водородной фракции (основное топливо) и природном газе (резервное топливо). Котел предназначен для получения 100 т/ч пара с параметрами: давление - 11,8 МПа, температура - 535°C).

Что касается производственного процесса, то он включает четыре основных направления: Заготовительное производство, Производство металлоконструкций и соединительных деталей трубопроводов, Производство поверхностей нагрева и Производство корпусного оборудования. Всё это позволяет ТКЗ выпускать до 4 ГВт котельного оборудования в год. Если в тоннах считать, то это порядка 15 тонн готовой продукции в год. В следующем году, скорее всего, будет в два раза больше, чего мы и желаем.

16. Это будущая амбразура, куда будет вставляться горелка

18. А примерно так выглядят контейнеры, в которых отправляют составные части котлов

20. Участок изготовления коллекторов

22. Недавно усилили станкостроительный ряд вот таким Центром для обработки коллекторов. Он способен творить и обрабатывать коллектора длиной до 8 метров.

23. И опять масштабы говорят сами за себя.

26. На этом участке идёт покраска и упаковка изделий. В зеленый цвет покрасили по просьбе клиента, всё это добро отправляется на ТЭС Лонг Фу (Вьетнам)

27. А эти серебристые коллектора поедут в Индию на ТЭС «Бар».

28. А это уже другой корпус и Участок горелок

33. Большая удача, так в разговоре выяснилось, что в этом цехе работает целая династия - семья Чежиченко (Ирина Николаевна и Александр Иванович и их сын Евгений).

Теплообменное оборудование Электрооборудование (электротехническое оборудование) Запчасти и сервис паровых турбин

ООО« Севергрупп»(«Севергрупп»), частная инвестиционная компания, управляющая активами Алексея Мордашова, сообщает о новой стратегии развития энергомашиностроительных и электротехнических активов« Севергрупп», в рамках которой происходит обновление бизнес-модели группы компаний« Силовые машины».

«Цель изменений — это, во-первых, обеспечить большую гибкость и оперативность в принятии решений. Во-вторых, повысить эффективность работы каждого предприятия за счет большей операционной свободы деятельности и ответственности за конечный результат. В-третьих, обеспечить скорейший вывод на рынок новых продуктов и эффективное развитие перспективных направлений.

Компания: ПАО "Силовые машины" Разделы каталога: Котлы

Таганрогский котлостроительный завод« Красный котельщик»(ТКЗ), входящий в состав компании« Силовые машины», успешно завершил 72-часовое комплексное опробование самоопорного парового котла для кстовской площадки СИБУРа, расположенной в Нижегородской области. Оборудование предназначено для технического перевооружения пароснабжения нефтехимического завода.

Компания: ПАО "Силовые машины"

Таганрогский котлостроительный завод« Красный котельщик»(ТКЗ), входящий в состав компании« Силовые машины», завершил реконструкцию системы воздухоснабжения. Экономический эффект от реализации инвестиционного проекта составит свыше 14 млн рублей ежегодно.

Ранее на «Красном котельщике» существовала централизованная система воздухоснабжения: сжатый воздух, необходимый для работы оборудования, установленного на ТКЗ, производил мощный турбокомпрессор. Такая выработка воздуха оказалась не только энергозатратной, но и неэффективной, поскольку не учитывала потребностей отдельных цехов. В связи с этим было принято решение о децентрализации существующей системы и установке в подразделениях ТКЗ отдельных компрессоров бельгийского производства. Инвестиции в проект составили 32 млн рублей.

Компания: ПАО "РусГидро" Электростанция: Якутская ГРЭС-2 Разделы каталога: Котлы КРУ/РУ СН и ВН

Строители Якутской ГРЭС-2 завершили монтаж четырех котлов-утилизаторов. Это основное оборудование станции, наряду с газотурбинными установками и пиковыми водогрейными котлами. Котлы-утилизаторы служат для получения дополнительной теплоты за счет использования энергии газов, отходящих от газотурбинных установок.

Котлы-утилизаторы для станции были изготовлены Таганрогским котлостроительным заводом« Красный котельщик»(ПАО« Силовые машины»), с учетом суровых климатических особенностей Якутии. Их отличительными характеристиками является высокая устойчивость к термоударам и низкая тепловая инерционность, позволяющая осуществить быстрый запуск котлов при неблагоприятных погодных условиях. Котлоагрегаты также устойчивы к землетрясениям интенсивностью до 7 баллов по шкале MSK-64. В настоящее время на котлах-утилизаторах ведутся пусконаладочные работы и подготовка к водно-химической промывке.

Компания: ПАО "РусГидро" Электростанция: Сахалинская ГРЭС-2 Разделы каталога: Монтаж тепломеханического и гидротехнического оборудования Котлы

На строительной площадке первой очереди Сахалинской ГРЭС-2(заказчик-застройщик объекта — АО «Сахалинская ГРЭС-2», дочернее общество ПАО« РусГидро») смонтированы металлокаркас и потолочные перекрытия котла № 1, установлен в проектное положение барабан. Степень готовности котла № 1 составляет 80%, котла № 2 — 50%.

К монтажу котлоагрегатов для новой электростанции Сахалина энергостроители приступили в августе 2016 года. Контроль за прохождением работ по монтажу котлоагрегатов осуществляется специалистами заказчика-застройщика и шеф-инженерным персоналом завода-изготовителя. Проведение пуско-наладочных работ запланировано на 3 квартал 2017 года.

ТКЗ выполнил обязательства по поставке оборудования для компании «Маяк-Энергия» Разделы каталога: Котлы

Таганрогский котлостроительный завод(ТКЗ) «Красный котельщик», входящий в состав компании« Силовые машины», завершил проектирование, изготовление и поставку двух котлов-утилизаторов для строящейся газотурбинной электростанции установленной мощностью 15 МВт компании« Маяк-Энергия». Новое оборудование обеспечит тепловой энергией расширяющееся предприятие« Маяк»(г. Пенза), которое специализируется на производстве бумаги.

«Силовые машины» поставили первые узлы котельного оборудования на вьетнамскую ТЭС «Лонг Фу-1» Электростанция: ТЭС Лонг Фу-1 Разделы каталога: Котлы

« Силовые машины» — лидер международного консорциума-генерального подрядчика по строительству ТЭС« Лонг Фу-1» во Вьетнаме осуществили поставку первой партии узлов котлоагрегата № 1.

В объем поставки вошли задние газоплотные экраны топки и нижние газоплотные экраны переходного газохода котла изготовленные, входящим в состав группы компаний« Силовые машины», Таганрогским котлостроительным заводом(ТКЗ) «Красный котельщик».

Компания: ПАО "Силовые машины" Разделы каталога: Котлы

Таганрогский котлостроительный завод(ТКЗ) «Красный котельщик», входящий в состав компании« Силовые машины», выполнил обязательства по проектированию и поставке парового котла, предназначенного для модернизации Балхашской ТЭЦ(Республика Казахстан).

В ходе проекта основное требование заказчика успешно реализовано: новое оборудование размещено в существующей котельной ячейке. Кроме того, решена задача обеспечения высоких показателей работы котлоагрегата — его паропроизводительность составляет 270 т/ч, а гарантированный КПД — 90%.

Просмотров