Пожарный гидрант схема в двг. Пожарный гидрант: типы, назначение, установка, схема. Гидрант пожарный системы Дорошевского надземный

Окончанием монтажа вентиляторов, дымососов и насосов считается их индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой. Время испытания вентиляторов и дымососов – 7 час, а насосов – 4 час. К испытанию каждый агрегат должен быть подготовлен: подшипники вращающихся механизмов промыты керосином и залиты маслом, запорная арматура должна легко открываться и закрываться, вращающиеся части механизмов провернуты на несколько оборотов от руки (чтобы убедиться в отсутствии задеваний). Первый пуск кратковременный (около 30 сек), производится он для проверки правильности направления вращения. Опробование агрегата на холостом ходу проводится путем закрытия запорной арматуры на всасывающем и нагнетательном патрубках. При работе механизма на холостом ходу проверяют: отсутствие вибраций и задеваний движущихся частей за корпус, уровень шума, нормальный прогрев подшипников, отсутствие течи масла из подшипников и др.

В отдельных случаях, когда по каким-либо причинам невозможно проведение индивидуальных испытаний под нагрузкой, окончанием монтажа считается испытание оборудования вхолостую.

Индивидуальные испытания оборудования должны быть произведены в котельных со всеми типами котлов.

По мере окончания монтажа отдельных узлов вспомогательного котельного оборудования следует составлять акты поузловой проверки с участием представителя заказчика.

Комплексные испытания котельных установок с секционными котлами существенно отличаются от комплексных испытаний котельных установок с водотрубными котлами. Котельные установки с секционными котлами испытывают в следующей последовательности. Вначале промывают котлы, так как в секциях может остаться формовочная земля, которая, попадая в систему, забивает сечение трубопроводов; кроме того, наличие формовочной земли в секциях котлов может привести к выходу котла из строя из-за местного перегрева секций. Котлы промывают, наполняя их водой и спуская ее через открытые нижние заглушки. Эта операция должна повторяться до полного осветления промывной воды.

До растопки котлов необходимо установить все контрольно-измерительные приборы в котельной, проверить их исправность и убедиться в том, что вся система наполнена водой. Следует также проверить правильность укладки колосников, так как при неровной укладке они быстро прогорают. После окончания проверки следует открыть задвижки у котлов и на магистралях.

Пуск циркуляционного насоса может быть произведен до начала топки или в момент, когда температура воды в котле достигнет 30-40°С. Обычно насос включают в момент, когда вода достигает указанной температуры, но не будет ошибкой и более ранний пуск насоса.

Обеспечение котельной топливом на период испытания и пуска лежит на обязанности генерального подрядчика.

Котлы растапливают дровами при открытой дверце зольника. После того как дрова прогорят и вся колосниковая решетка покроется горящими углями, в топку забрасывают уголь. Его нужно располагать в топке равномерно, слоем до 10 см. Забросив уголь, необходимо закрыть дверцу зольника и дать слабое дутье, усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Силу дутья регулируют шиберами у вентилятора и у дутьевого патрубка котла. Дутье должно быть отрегулировано так, чтобы из топки не выбрасывало дым и пламя. Перед забрасыванием очередной порции топлива в топку котла необходимо прекратить подачу воздуха под колосники, для чего следует закрыть шибер на дутьевом патрубке котла перед открытием загрузочной дверцы. Во время топки котла нужно следить за полным сгоранием топлива. Это можно осуществлять с помощью газоанализатора, а при его отсутствии – по цвету пламени. При полном сгорании топлива цвет пламени светло-соломенный, а при неполном – красный с голубоватыми язычками на конце факела. Если сгорание топлива полное, то из трубы выходит серый слабозаметный дым. Если сгорание неполное, из трубы выходит черный дым. В этом случае необходимо уменьшить толщину слоя угля в топке и отрегулировать подачу воздуха.

Котельная установка с секционными котлами проверяется на исправность действия в течение 48 час, после чего составляется акт.

Комплексное опробование котельных установок с водотрубными котлами, в отличие от рассмотренного случая, осуществляется персоналом заказчика (эксплуатирующей организации) с участием представителей генерального подрядчика и монтажных организаций. Персонал заказчика должен быть обучен по специальной программе и сдать экзамен комиссии, в которой должен участвовать представитель Госгортехнадзора, и иметь дипломы на право обслуживания котлов. Следовательно, к моменту окончания монтажных работ на обязанности эксплуатирующей организации лежит обеспечение котельной необходимым штатом обслуживающего персонала.

(форма)
Город _______________" "_______________19___ г.
_

(наименование)
Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание вхолостую, под нагрузкой (ненужное зачеркнуть) следующего смонтированного оборудования:

Во время испытания оборудования, проводившегося в течение ______часов в соответствии с ВСН, установлено, что

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________
Оборудование считать выдержавшим испытание вхолостую, под нагрузкой. (ненужное зачеркнуть)
Представители:

монтажной организации _________________________________________

(должность, ф. и. о., подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 19
АКТ

ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

(форма)
Город ________________" "_____________19 ____ г.
Объект _________________________________________________________________________
Наименование организации-заказчика _______________________________________________
Наименование проектной организации ______________________________________________
Проект № _______________________________________________________________________
Данные контрольных приборов

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________
Данные испытаний

Сопротивление изоляции перечисленных электропроводок соответствует техническим требованиям.
Представители:
заказчика _________________________________________________________

(подпись)
монтажной организации ____________________________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 20
ПРОТОКОЛ

ПРОГРЕВА КАБЕЛЕЙ НА БАРАБАНАХ

Город _____________" " ______________19 ____ г.
Объект _________________________________________________________________________

(наименование)
Представители монтажной организации

________________________________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
в присутствии заказчика __________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
произвели прогрев кабелей на барабанах.

Перечисленные кабели допускаются к прокладке с окончанием работ не позднее "_____"______________ 19 ___ г.
Представители:
заказчика _________________________________________

(подпись)
монтажной организации ____________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

(форма)
________________________________________________________________________________

(наименование работ)
выполненных в __________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения)
Город _____________" "_____________19____ г.

заказчика _______________________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)

________________________________________________________________________________
произвела осмотр работ, выполненных ______________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы:

________________________________________________________________________________

(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проекту ___________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование проектной организации, N чертежей)
3. При выполнении работ применены _______________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование материалов, конструкций, изделий и т.д.)
4. Дата начала работ ______________________________________________________________
5. Дата окончания работ __________________________________________________________

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
Предъявленные к приемке работы, указанные в п. 1 настоящего акта, принять с оценкой качества

________________________________________________________________________________
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по монтажу

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование работ и конструкций)
Представители:
заказчика ____________________________________________

(подпись)
монтажной организации ________________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 22
ПРОТОКОЛ

ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УПЛОТНЕНИЙ ЗАЩИТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ

(форма)
Город ______________" "______________19____ г.
Предприятие (заказчик) ___________________________________________________________
Объект _________________________________________________________________________
Комиссия в составе представителей:

________________________________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
заказчика ______________________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
произвела испытания на герметичность соединений трубопроводов для электропроводок.
Результаты испытаний

Согласно проведенным испытаниям и осмотру, монтаж защитных трубопроводов выполнен в соответствии с проектом и техническими требованиями "Правил производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения".
Защитные трубопроводы пригодны для эксплуатации во взрывоопасных помещениях класса

_______________________________________________________________________
Представители:
заказчика __________________________________________

(подпись)
монтажной организации _____________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 23
АКТ

ИСПЫТАНИЯ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ

(форма)
Город ________________" "_____________19____ г.
Объект _________________________________________________________________________

(наименование)
Комиссия в составе представителей:
заказчика _______________________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
монтажной организации ___________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
составила настоящий акт в том, что произведено испытание

________________________________________________________________________________

(наименование емкости)
Испытательное давление ____________ МПа (кгс/см). Испытание произведено в соответствии с "Правилами производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения". Во время испытания дефектов или течи в емкости не обнаружено.
Емкость __________ считать выдержавшей испытание

(заводской номер)
Представители:
технадзора заказчика _________________________________

(подпись)
монтажной организации ______________________________

(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 24

ОБ ОКОНЧАНИИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Город ___________________" "______________19_____ г.
Составлен представителями:
заказчика _______________________________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
пусконаладочной организации _____________________________________________________

(должность, ф. и. о.)
в том, что с "____"____________19___ г. по "____"___________19__ г.

________________________________________________________________________________

(наименование пусконаладочной организации)
проводились пусконаладочные работы на

________________________________________________________________________________

(наименование установки)
согласно договору №____ от "____"___________19___ г.
В результате проведенных работ выполнено:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________
С подписанием настоящего акта пусконаладочные работы считаются выполненными, а установку, прошедшую пусконаладочные работы, считать готовой для предъявления приемочной комиссии и приемке в эксплуатацию.

________________________________________________________________________________

(для дополнительной информации)
К акту прилагаются:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________
Представители:
заказчика ________________________________________

(подпись)
пусконаладочной организации ______________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 25
АКТ

ПРОВЕДЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

(форма)
Город ______________" " _____________19___ г.
Наименование объекта ____________________________________________________________
Проверка работоспособности установки произведена в соответствии с требованиями "Правил производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения".
Для проверки заряжены сжатым воздухом ___________________________________________

________________________________________________________________________________

(номера баллонов)
или заполнены водой _____________________________________________________________

(наименование узлов управления)
до давления ______________ в количестве ___________________________________________

________________________________________________________________________________

(тип побудительного устройства)

________________________________________________________________________________

(наименование защищаемого помещения)
Результаты испытания ____________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(подробно указать результаты испытания и выявленные дефекты)
Испытание произвели представители:
заказчика _______________________________________________________________________

(должность, ф. и. о., подпись)
монтажно-наладочной организации

________________________________________________________________________________

(должность, ф. и. о., подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 26

ПАСПОРТ

НА ЗАРЯДКУ БАЛЛОНОВ УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Зарядка баллонов установки газового пожаротушения произведена
________________________________________________________________________________

(наименование организации)

________________________________________________________________________________

(день, месяц, год зарядки)
огнетушащим составом ___________________________________________________________

(наименование состава)
Для зарядки использовались следующие материалы:

________________________________________________________________________________

(наименование и номер сертификата, его дата)

________________________________________________________________________________
Заряжены следующие баллоны _____________________________________________________

В соответствии с инструкцией ВЭН 23-73 баллоны с № ______________ по № _______________ заряжены _______________и могут быть использованы в установке газового пожаротушения.
Представитель организации, производивший зарядку

_______________________________________________________________

(ф. и. о., подпись)
М.П. "______"____________19___ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 27
ВЕДОМОСТЬ

СМОНТИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

(форма)
________________________________________________________________________________

(наименование объекта)
По проекту ______________________________________________________________________

Принял _________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(должность, ф. и. о. представителя заказчика)

________________________________________________________________________________

(подпись)
Сдал ___________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(должность, ф и. о. представителя монтажной организации)

________________________________________________________________________________

(подпись)

Испытания, наладку и сдачу в эксплуатацию смонтированного дробильно-обогатительного оборудования проводят в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования.

Наладка оборудования - это комплекс работ по регулированию и согласованию взаимодействия всех его сборочных единиц. Различают первоначальную и текущую наладку. Первоначальную наладку выполняют в два этапа: непосредственно после сборки на заводе-изготовителе и после монтажа оборудования. Текущую наладку осуществляют в процессе эксплуатации и после ремонта оборудования ремонт водоснабжения.

Налаженное смонтированное оборудование испытывают на плотность и прочность (фланцевых и резьбовых соединений и уплотнений, а также смазочных систем и систем охлаждения); затем проводят индивидуальное испытание каждого агрегата вхолостую и комплексное опробование оборудования вхолостую и на рабочих режимах. Испытания оборудования вхолостую проводят после приобретения бетоном подливки достаточной прочности.

До начала индивидуальных испытаний проверяют правильность сборки оборудования, работу приборов, блокирующих его со смазочными станциями и технологическим оборудованием фабрики. При обнаружении отступлений от проекта, дефектов изготовления и монтажа оборудование к испытанию не допускают до устранения неполадок.

Индивидуальные испытания

При подготовке оборудования к индивидуальному испытанию проверяют: затяжку резьбовых соединений (до анкерных болтов включительно) и наличие элементов, предохраняющих их от самоотвинчивания; надежность крепления броневых плит, футеровок, решеток, подшипников и других сборочных единиц и деталей оборудования, натяжение приводных ремней и цепей; наличие масла в смазываемых точках, редукторах и работу централизованных смазочных систем; не остались ли посторонние предметы внутри механизмов; не задевают ли подвижные части механизмов о неподвижные; наличие ограждений и блокировок и соответствие их требованиям техники безопасности; надежность заземления. Не включая электродвигателя, проворачивают механизм вручную или с помощью лебедок и кранов. Вращение должно быть плавным, без толчков и заеданий.

Проверяют направление вращения электродвигателя. Перед испытанием дробилок устанавливают разгрузочную щель в соответствии с проектом и инструкцией завода-изготовителя.

В механизмах с фрикционными или шариковыми предохранительными муфтами регулируют передаваемый ими крутящий момент.

Испытания оборудования вхолостую

Испытания оборудования вхолостую. Продолжительность индивидуальных испытаний дробилок, грохотов, питателей 2 ч, остального оборудования - 4 ч.

Испытание вхолостую считается удовлетворительным, если правильно взаимодействовали движущиеся части машин, плавно и спокойно работали зубчатые передачи, без резких толчков, стука и вибрации (на рабочей поверхности зубьев не должно быть следов задиров или выкрашиваний).

Испытания оборудования под нагрузкой

Испытания оборудования под нагрузкой. Под нагрузкой дробильно-обогатительное оборудование испытывают, как правило, при комплексном опробовании всей цепи аппаратов или технологической нитки, в которой оно установлено.

Продолжительность испытания под нагрузкой оборудования, включаемого в технологические нитки, определяется ГОСТом или заводскими инструкциями, а при отсутствии таких требований - в течение 8 ч непрерывной работы.

Продолжительность испытания под нагрузкой оборудования, не стоящего в общей технологической цепи, должно быть для дробилок и виброгрохотов не менее 2 ч, остального оборудования - 4 ч.

Ревизия оборудования это комплекс операций технического обслуживания по установлению степени износа оборудования или его отдельных частей с целью проведения ремонта, проверки работоспособности, безопасности, надежности узлов и деталей.

Ревизия привода ВБС-93

Наладка оборудования

Наладка оборудования - это комплекс работ по регулированию и согласованию взаимодействия всех его сборочных единиц. Различают первоначальную и текущую наладку. Первоначальную наладку выполняют в два этапа: непосредственно после сборки на заводе-изготовителе и после монтажа оборудования. Текущую наладку осуществляют в процессе эксплуатации и после ремонта оборудования.

Наладка привода вагонотолкателя Т-22П2

Испытание оборудования

Смонтированное оборудование подлежит испытаниям на прочность, правильность и качество монтажа (ремонта).

Проводят индивидуальное испытание каждого агрегата вхолостую и комплексное опробование оборудования вхолостую и на рабочих режимах. Испытания оборудования вхолостую проводят после приобретения бетоном подливки достаточной прочности.

До начала индивидуальных испытаний проверяют правильность сборки оборудования, работу приборов, блокирующих его со смазочными станциями и технологическим оборудованием фабрики. При обнаружении отступлений от проекта, дефектов изготовления и монтажа оборудование к испытанию не допускают до устранения неполадок.

Индивидуальные испытания

При подготовке оборудования к индивидуальному испытанию проверяют: затяжку резьбовых соединений (до анкерных болтов включительно) и наличие элементов, предохраняющих их от самоотвинчивания; надежность крепления, подшипников и других сборочных единиц и деталей оборудования, натяжение приводных ремней и цепей; наличие масла в смазываемых точках, редукторах и работу централизованных смазочных систем; не остались ли посторонние предметы внутри механизмов; не задевают ли подвижные части механизмов о неподвижные; наличие ограждений и блокировок и соответствие их требованиям техники безопасности; надежность заземления. Не включая электродвигателя, проворачивают механизм вручную или с помощью лебедок и кранов. Вращение должно быть плавным, без толчков и заеданий.

Проверяют направление вращения электродвигателя. Перед испытанием дробилок устанавливают разгрузочную щель в соответствии с проектом и инструкцией завода-изготовителя.

Испытания оборудования вхолостую

Испытания оборудования вхолостую. Продолжительность индивидуальных испытаний оборудования - 4 ч.Испытание вхолостую считается удовлетворительным, если правильно взаимодействовали движущиеся части машин, плавно и спокойно работали зубчатые передачи, без резких толчков, стука и вибрации (на рабочей поверхности зубьев не должно быть следов задиров или выкрашиваний).

Испытания оборудования под нагрузкой

Испытания оборудования под нагрузкой. Под нагрузкой дробильно-обогатительное оборудование испытывают, как правило, при комплексном опробовании всей цепи аппаратов или технологической нитки, в которой оно установлено.

Продолжительность испытания под нагрузкой оборудования, включаемого в технологические нитки, определяется ГОСТом или заводскими инструкциями, а при отсутствии таких требований - в течение 32 ч работы.

Испытания ВРС-75С2 под нагрузкой

Испытание производится в два этапа: опробование и испытание под нагрузкой.

К пуску и опробованию насосных агрегатов приступают в соответствии с требованиями СНиП после окончания работ по устройству чистых полов и вентиляции, монтажа всего оборудования и трубопроводов, насосного агрегата, КИП и автоматических устройств, систем смазки, электромонтажных работ и др.

До пуска насосного агрегата производится проверка правильности вращения электродвигателя кратковременным его включением. Горизонтальные электродвигатели включаются при разъединенных полумуфтах, а вертикальные, несущие иа себе роторы насосов, - без разъединения полумуфт. Перед пуском насосного агрегата электродвигатель обкатывается вхолостую до установки нормальной температуры (не выше 65 °С) подшипников, но не менее 2 ч.

При подготовке агрегата к пуску проверяют затяжку всех крепежных изделий, удаляют пыль и грязь с их поверхностей и продувают сжатым воздухом трубопроводы систем смазки. Затем через сетку заливают чистое масло в картер насоса, редуктор и зубчатые муфты, проверяют затяжку сальников. Муфту (вручную) приводят в движение, при этом вращение ротора или коленчатого вала и ход поршней или плунжеров насоса должны быть плавными и без рывков. Насосы, предназначенные для перекачивания горячих жидкостей, перед пуском прогревают паром, температура которого может быть на 40° ниже температуры перекачиваемой жидкости. Пробный пуск агрегата осуществляют при малой нагрузке насоса.

Пуск в работу центробежных, вихревых и центробежно-вихревых агрегатов производится следующим образом.

Все задвижки или вентили на всасывающем, напорном и вспомогательных трубопроводах, а также краны мановакуумметра, манометров и расходомеров закрывают. Не закрывают задвижку на всасывающем трубопроводе насоса, работающем под давлением на всасывании или со всасыванием с помощью вакуум-насоса либо эжектора, а также на напорном трубопроводе вихревого или центробежно-вихревого агрегатов.

У центробежного агрегата при необходимости задвижка может быть закрыта только на 80 %.

Затем открывают краны, подающие смазывающую или охлаждающую жидкость к сальнику, подшипникам или охладителю. Всасывающий трубопровод и насос наполняют перекачиваемой жидкостью, затем закрывают кран для выпуска воздуха и, если у агрегата предусмотрен байпас, то открывают его. После этого включают электродвигатель. При открывании напорной задвижки необходимо следить за равномерным возрастанием нагрузки электродвигателя до рабочего режима. В случае его перегрузки нужно немедленно остановить агрегат для выявления причин.

При остановке агрегата сначала медленно перекрывают задвижку (если она предусмотрена) на всасывающем трубопроводе, затем задвижку на напорном трубопроводе и выключают электродвигатель.

При пуске в работу приводных поршневых и плунжерных агрегатов открывают задвижки или вентили на всасывающем и напорном трубопроводах и краны вакуумметра, манометра и расходомера. У насоса с байпасом закрывают задвижку на напорном трубопроводе и открывают задвижку байпаса. Затем заливают маслом шестеренчатый насос и наполняют жидкостью всасывающий трубопровод и камеру гидравлической части насоса. Открывают вентили на трубопроводах, подводящих охлажденную воду или масло к сальникам, цилиндрам или охладителю, и включают электродвигатель.

Во время работы агрегата необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов. Повышенное давление указывает на большое сопротивление в напорном трубопроводе, вызванное его засорением или неполным открытием напорной задвижки.

При нормальной работе насоса стрелки приборов (за исключением вольтметра) должны равномерно колебаться относительно значения измеряемого параметра; скачки стрелок показывают, что насос подсасывает воздух. В этом случае необходимо устранить негерметичность стыков всасывающего трубопровода.

Повышенная сила тока (показание амперметра) по сравнению с паспортным значением указывает на неисправность в насосе (заедание ползунов, перетяжка шатунных подшипников, сальников, штоков), неправильную сборку редуктора и т. п.

При появлении резких стуков и чрезмерном нагревании корпуса насос следует немедленно остановить для устранения неисправностей.

В процессе опробования агрегатов необходимо обеспечить:

работу агрегата без стука и чрезмерного шума, а также без утечек перекачиваемых, смазывающих и охлаждающих жидкостей в стыковых соединениях деталей и узлов;

температуру масла в картере или масляных ваннах не выше 60 °С;

нагрев подшипников и трущихся поверхностей деталей и узлов агрегата (при перекачивании холодных жидкостей) не выше 65 °С; если в каком-либо подшипнике температура будет выше указанной, необходимо проверить качество и поступление его в подшипник.

Опробование насоса считается законченным по достижении устойчивой работы агрегата в течение 2 ч. После опробования насосные агрегаты проходят индивидуальное испытание под рабочей нагрузкой в течение 4 ч.