Правилаустройства и безопасной эксплуатации холодильных систем. Энергетическое обеспечение систем контроля и управления. Системы управления технологическими процессами
Тип: ПБ 09-596-03
Статус: Не действует - Утратил силу. Приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 г. № 559 не подлежит применению постановление, утвердившее данный документ (приказ вступает в силу через шесть месяцев после его официального опубликования)
Текст документа: присутствует
Изображение документа: присутствует
Страниц в документе: 22
Утвержден: Госгортехнадзор России, 22.05.2003
Комментарий: Регистрация в Минюсте России № 4684 16.06.2003. Приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 г. № 559 утверждены Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности химически опасных производственных объектов"
Область применения:
Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты, использующие следующие опасные вещества, согласно Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ:
неорганические щелочи - гидрат окиси лития (LiOH), гидрат окиси натрия (NaOH), гидрат окиси калия (KOH) концентрации 20 % масс, и выше;
неорганические сильные кислоты - серную (H2SO4), азотную (HNO3), соляную (HCl), плавиковую (HF), хлорную (НClО4) и другие кислоты концентрации 15 % масс, и выше в качестве сырья, реагентов;
объекты, связанные с транспортированием, хранением, наливом, сливом указанных неорганических щелочей и кислот (независимо от вида тары).
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
Об утверждении правил
устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М.КУЛЬЕЧЕВ
Утверждены
Постановлением Госгортехнадзора России
от 06.06.2003 N 68
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
ПБ 09-592-03
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах, использующих холодильные системы (холодильные машины и установки), работающие паровыми обратными циклами с замкнутой циркуляцией холодильных агентов.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А , зарегистрированным Минюстом России 28.11.02, N 3968 ("Российская газета" N 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации опасных производственных объектов, использующих холодильные системы;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на указанных в пункте а) объектах;
в) при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, указанных в пункте а).
1.4. Требования настоящих Правил распространяются на холодильные системы, которые имеют наполнение холодильными агентами хлорфторуглеводородами и углеводородами.
Холодильные системы, с холодильным агентом хлорфторуглеводород, проектируются, изготавливаются, монтируются, эксплуатируются, ремонтируются, консервируются и ликвидируются с учетом требований межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок.
1.5. Настоящие Правила не распространяются на холодильные системы, использующие в качестве холодильных агентов аммиак, воду или воздух.
1.6. Настоящие Правила применяются в дополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 N 29, зарегистрированных Минюстом России от 15.05.03, N 4537, с учетом особенностей эксплуатации холодильных систем.
II. Общие требования
2.1. Правила устанавливают требования безопасности, направленные на устранение опасных и вредных производственных факторов, связанных:
с токсичностью и взрывоопасностью веществ, применяемых в качестве холодильных агентов;
с возможностью разрушения элементов холодильных систем, работающих как под избыточным давлением, так и при низких температурах.
2.2. Холодильные системы, а равно и их отдельные элементы, заполненные хладагентами, рассматриваются настоящими Правилами как находящиеся в рабочем состоянии независимо от того, функционирует или не функционирует в данный момент холодильная система или ее отдельные элементы.
2.3. Соответствие элементов холодильных систем, в части прочности, герметичности, оснащенности средствами защиты, требованиям настоящих Правил и других нормативных документов должно подтверждаться на стадиях их изготовления и монтажа, до наполнения систем холодильными агентами.
2.4. Изготовление и эксплуатация аппаратов (сосудов) холодильных систем, содержащих в рабочем состоянии холодильные агенты, должна осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
2.5. Организация, эксплуатирующая холодильные системы, должна обеспечить:
содержание систем в исправном состоянии и безопасные условия их работы;
учет аппаратов, входящих в системы, периодическое обследование условий их эксплуатации и плановые технические освидетельствования их;
периодическую проверку наличия и исправности действия предохранительной арматуры, приборов автоматической защиты, местного и дистанционного контроля рабочих параметров, а также запорной и регулирующей арматуры;
аттестацию инженерно-технических работников по промышленной безопасности;
выполнение инженерно-техническими работниками Правил и ознакомление персонала с инструкциями по безопасности.
2.6. Персонал, допущенный к обслуживанию конкретной холодильной системы, должен знать:
устройство и принцип действия оборудования холодильной системы;
схемы и натурное размещение трубопроводов хладагента;
характеристики и свойства используемых хладагентов;
инструкцию по обслуживанию холодильной системы;
порядок заполнения и опорожнения системы хладагентом;
порядок и приемы действия в аварийных ситуациях;
приемы и способы оказания доврачебной (первой) помощи пострадавшим при отравлениях хладагентов или пораженных им частей тела и глаз.
2.7. В предпроектной и проектной документации на строительство объектов, где предусматривается установка холодильных систем с использованием хладагентов группы 3, должны быть предусмотрены технические решения и мероприятия, обеспечивающие предупреждение аварийных ситуаций и ликвидацию последствий их воздействия на окружающую среду.
2.11. В организациях, эксплуатирующих холодильные системы, обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций.
Средства индивидуальной защиты и оказания доврачебной (первой) помощи пострадавшим должны располагаться в доступных и обозначенных местах машинных отделений, а их сохранность и исправность должны регулярно проверяться ответственным лицом.
III. Классификация и расчетные давления
3.1. По сочетанию различных свойств холодильных агентов, определяющих в совокупности степень их опасности, последние в пределах действия настоящих Правил подразделяются на три группы:
Группа 1. Нетоксичные и невзрывоопасные холодильные агенты.
Группа 2. Токсичные холодильные агенты и хладагенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламени хладагента 3,5% и более.
Группа 3. Холодильные агенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламени менее 3,5%.
Классификация холодильных агентов по указанным трем группам приведена в таблице 1 приложения 1 .
3.2. Различают шесть принципиальных схем холодоснабжения, условные графические изображения которых приведены в таблице 2
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
Об утверждении Правил безопасности лакокрасочных производств
Не применяется с 4 сентября 2014 года на основании
приказа
Ростехнадзора от 21 ноября 2013 года N 559
____________________________________________________________________
См. Сравнительный анализ правил безопасности химически опасных производственных объектов (с учетом изменений, внесенных приказом Ростехнадзора от 18 сентября 2017 года N 365) .
Госгортехнадзор
России
постановляет:
1. Утвердить Правила
безопасности лакокрасочных производств*.
_______________
*
Госгортехнадзором России "Правилам безопасности лакокрасочных
производств" присвоено обозначение ПБ 09-567-03. - Примечание
изготовителя базы данных.
2. Направить Правила
безопасности лакокрасочных производств на государственную
регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.Кульечев
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
6 июня 2003 года,
регистрационный N 4656
Электронный текст
постановления
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Российская газета,
N 120/1, 21.06.2003
(специальный выпуск)
Правила безопасности лакокрасочных производств
____________________________________________________________________
Внимание!
Электронный текст Правил приводится в редакции, опубликованной в
официальном издании ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность" -
разъяснение см. в ярлыке "Примечания".
-
Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
I. Общие положения
1.1. Настоящие Правила
безопасности лакокрасочных производств (далее - Правила)
устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает
промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий,
случаев производственного травматизма на опасных производственных
объектах лакокрасочных производств.
1.2. Правила разработаны
в соответствии с Федеральным законом от
21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства
Российской Федерации. 1997. N 30. Ст.3588), Положением
о Федеральном горном и промышленном надзоре России ,
утвержденным постановлением
Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841
(Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. N 50.
Ст.4742), Общими
правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих
деятельность в области промышленной безопасности опасных
производственных объектов , утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от
18.10.2002 N 61-А , зарегистрированным Минюстом России
28.11.2002, регистрационный N 3968 (Российская газета, N 231 от
05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями
независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности,
осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и
поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила
предназначены для применения:
а) при проектировании,
строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом
перевооружении, консервации и ликвидации опасных производственных
объектов лакокрасочных производств;
б) при изготовлении,
монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств,
применяемых на указанных в пункте "а" объектах;
в) при проектировании,
эксплуатации, консервации и ликвидации зданий и сооружений на
опасных производственных объектах, указанных в пункте "а";
г) при проведении
экспертизы промышленной безопасности опасных производственных
объектов, указанных в пункте "а".
1.4. Настоящие Правила
применяются в дополнение к требованиям Общих
правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ,
утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29 , зарегистрированным
Минюстом России от 15.05.2003, регистрационный N 4537, с учетом
особенностей эксплуатации лакокрасочных производств.
II. Общие требования
2.1. Разработка
технологического процесса, его аппаратурное оформление, выбор типа
отключающих устройств и мест их установки, средств контроля и
управления должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности
технологических блоков.
2.2. Проектной
организацией для каждого технологического блока производится оценка
энергетического уровня и определяется категория его взрывоопасности
в соответствии с Общими правилами взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств с учетом общих принципов,
изложенных в приложении к настоящим Правилам.
2.3. При проектировании
взрывопожароопасных производств, сооружаемых на базе комплектного
импортного оборудования или оборудования, изготовляемого по
иностранным лицензиям, технические меры по обеспечению безопасности
должны быть не ниже определенных настоящими Правилами.
2.4. Внесение изменений в
технологическую схему, аппаратурное оформление, систему
противоаварийной защиты может производиться только при наличии
нормативно-технической и проектной документации, согласованной с
организацией-разработчиком технологического процесса и проектной
организацией - разработчиком проекта.
2.5. Для каждого
взрывопожароопасного технологического объекта организацией
разрабатывается план локализации и ликвидации аварийных ситуаций в
соответствии с требованиями Методических
указаний о порядке разработки плана локализации и ликвидации
аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах ,
утвержденных постановлением
Госгортехнадзора России от 18.04.2003 N 14 , зарегистрированных
Минюстом России от 25.04.2003, регистрационный N 4453, в котором с
учетом специфических условий предусматриваются необходимые меры и
действия по предупреждению аварий и аварийных ситуаций, а в случае
их возникновения - по локализации, исключению загораний или
взрывов, максимальному снижению тяжести их последствий.
2.6. Порядок проведения
инструктажа, обучения, проверки знаний по безопасности труда и
допуска персонала к самостоятельной работе на предприятии должен
соответствовать действующим государственным стандартам и
нормативным документам в области промышленной безопасности.
2.7. Случаи
производственного травматизма, аварии подлежат расследованию и
учету в установленном порядке.
2.8. При наличии в
технологической аппаратуре вредных веществ или возможности их
образования при взрывах, пожарах и других авариях необходимы меры
защиты персонала от воздействия этих веществ. Такие меры
предусматриваются проектом и технологическим регламентом.
III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
3.1. Для каждой
химико-технологической системы лакокрасочных производств
предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее
взрывоопасности, в том числе:
предотвращению взрывов и
пожаров внутри технологического оборудования;
защите технологического
оборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов из
него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;
исключению возможности
взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и
наружных установок;
снижению тяжести
последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий,
сооружений и наружных установок.
3.2. Технологические
процессы должны осуществляться по технологическим регламентам,
составленным и утвержденным в установленном порядке.
В
этом документе определяются критические значения параметров,
допустимый диапазон изменений параметров процесса, аппаратурное
оформление процесса, возможные неполадки и способы их устранения,
контроль производств, управление технологическим процессом, способы
и средства, исключающие выход параметров за установленные
пределы.
3.3.
Взрывопожаробезопасные условия проведения отдельного
технологического процесса или его стадий обеспечиваются:
рациональным подбором
взаимодействующих компонентов, исходя из условий максимального
снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или
продуктов;
выбором рациональных
режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности
отклонения их соотношений от регламентированных значений и
образования взрывоопасных концентраций в системе;
введением в
технологическую среду дополнительных веществ (инертного газа),
препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей;
рациональным выбором
способов и режима перемещения среды и смешивания компонентов,
напора и скорости потока, теплового напора, коэффициента
теплопередачи поверхности теплообмена, а также геометрических
характеристик аппаратов;
выбором значений
параметров состояния технологической среды (состава, давления,
температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;
надежным
энергообеспечением.
3.4. Порядок и способы
подачи инертного газа в аппараты как на определенных стадиях
технологического процесса, так и при подготовке аппаратов к
остановке и к пуску определяются проектом и регламентом.
3.5. Количество инертных
газов для каждого технологического объекта и система их
транспортирования определяются проектом с учетом особенностей
работы технологической системы и регламентируются. Параметры
инертной среды определяются исходя из условия обеспечения
взрывобезопасности технологического процесса и получения
качественной продукции (или с учетом исключения окислительных
реакций). Содержание азота или другого инертного вещества в
инертном газе должно быть не менее 99,5% для всех типов
пленкообразующих и 99,9% - для полиэфирных смол.
3.6. Технологические
системы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение
опасных источников зажигания, оснащаются средствами
взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от
разрушений (разрывными предохранительными мембранами, взрывными
клапанами, подачей инертного газа в среду, средствами локализации
пламени и т.д.).
3.7.
Химико-технологические системы, в которых обращаются горючие
продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать
взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы.
3.8. Мероприятия по
предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании разрабатываются с
учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ при
рабочих параметрах процесса.
3.10. Для
химико-технологических систем на стадиях, связанных с применением
твердых пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и
средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу
помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее на
оборудовании и строительных конструкциях, а также средства
пылеуборки, преимущественно механизированной, периодический
контроль запыленности воздуха и режим уборки пыли.
3.11. Для каждого
технологического блока с учетом его энергетического потенциала
разрабатываются меры и предусматриваются средства, направленные на
предупреждение выбросов горючих продуктов в окружающую среду или
максимальное ограничение их количества, а также предупреждение
взрывов и предотвращение травмирования производственного
персонала.
Достаточность выбранных
мер и средств в каждом конкретном случае обосновывается
проектом.
3.12. Технологические
блоки II и III категорий взрывоопасности оснащаются системами
автоматического или автоматизированного регулирования, средствами
контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность
процесса.
3.13. Для максимального
снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных
веществ при аварийной разгерметизации системы в технологических
системах предусматриваются:
для блоков II и III
категорий взрывоопасности - установка запорных или отсекающих
устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не
более 120 с;
для блоков с
относительным значением энергетического потенциала 10 допускается установка запорных устройств
с ручным приводом, при этом предусматривается максимальное время
приведения их в действие за счет рационального размещения
(максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора),
но не более 300 с.
3.14. Для технологических
блоков и отдельных аппаратов, в которых обращаются
легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ),
предусматривается аварийное их освобождение.
Освобождение
технологических блоков или аппаратов может производиться с помощью
насосов или любыми другими способами в складские емкости
промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические
аппараты смежных отделений, установок и цехов данного производства
или в специально предназначенные для этой цели аварийные или
дренажные емкости. При этом должно быть обеспечено полное
освобождение трубопроводов.
Вместимость аварийных
емкостей должна приниматься из расчета на наибольший объем
аппарата. Запрещается использовать их для других целей.
3.15. Не допускается
объединение линий с парогазовыми средами, содержащими вещества,
способные при смешении образовывать взрывоопасные соединения или
снижать качество продукта.
При объединении линий с
парогазовыми средами из аппаратов с различными давлениями
необходимо предусматривать меры, предотвращающие переток таких сред
из аппаратов с более высоким давлением в другие аппараты. На
дыхательных линиях от аппаратов с ЛВЖ и ГЖ, объединяемых в общий
коллектор, необходимо предусматривать меры и средства для
предотвращения распространения пламени (огнепреградители,
гидрозатворы и т.п.).
Дыхательные сбросные
линии от оборудования с ЛВЖ должны выводиться наружу на расчетную
высоту, но не менее 3 м над кровлей или обслуживающей площадкой,
если они располагаются не ближе 6 м по горизонтали от более высокой
части здания (сооружения).
3.16. В рабочих
помещениях, связанных с применением ЛВЖ, должны быть установлены
автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций.
IV. Специальные требования к отдельным технологическим процессам
4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
4.1.1. Допустимые
значения скоростей, давлений и температур, перемещаемых по
трубопроводам горючих продуктов, устанавливаются с учетом
взрывоопасных характеристик и физико-химических свойств
транспортируемых веществ.
4.1.2. Перемещения по
трубопроводам застывающих продуктов и расплавов, способных
кристаллизоваться (фталевый и малеиновый ангидриды, канифоль и
т.п.), должны осуществляться по обогреваемым трубопроводам тала*
"труба в трубе" или со спутниками-теплоносителями в режиме,
исключающем забивку трубопроводов.
________________
*
Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы
данных
.
Вид обогрева и
теплоносителя выбирается с учетом физико-химических и
пожаровзрывоопасных свойств перемещаемых продуктов.
4.1.3. Для разогрева
(плавления) закристаллизовавшегося продукта запрещается применение
открытого огня. Перед разогревом необходимо предварительно
отключить и заглушить прогреваемый участок от источника
(источников) давления, смежных участков трубопроводов и
аппаратов.
4.1.4. Выбор конструкции
и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов
и компрессоров осуществляется по действующим нормативно-техническим
документам с учетом свойств перемещаемой среды и рабочих параметров
процесса.
4.1.5. Для отделения
жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на всасывающей линии
компрессора, вакуум-насоса, газодувки устанавливаются сепараторы,
рессиверы, каплеотбойники, которые при необходимости оснащаются
приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и
средствами блокировки.
4.1.6. В технологических
процессах, проводимых под вакуумом и связанных с применением ЛВЖ,
регулирование и снятие вакуума производятся инертным газом.
4.1.7. В системах
транспортирования горючих веществ и газов, где возможны отложения
на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов
осмоления, полимеризации, поликонденсации, предусматриваются
эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих
отложений, а также устанавливается периодичность проведения этих
операций.
4.1.8. Перемещение
легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания
осуществляется с помощью инертных газов.
4.1.9. Резервуары для
хранения серной, соляной и других кислот должны иметь поддоны из
кислотостойких материалов. Резервуары должны опорожняться
погружными насосами или с помощью сифонов.
4.1.10. Для
транспортировки сыпучих пылящих материалов следует применять
устройства, исключающие пылевыделение.
Транспортирование сыпучих
и пылящих материалов в производствах пигментов должно производиться
в герметизированных транспортных средствах.
4.1.11. Перемещение
твердых горючих материалов должно осуществляться способами,
исключающими образование взрывоопасных смесей внутри оборудования и
коммуникаций.
При использовании
инертного газа для транспортировки или флегматизации
предусматриваются способы и средства контроля за содержанием
кислорода в системе, а также меры, прекращающие процесс перемещения
при достижении допустимой концентрации кислорода.
4.1.12. Системы
перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов следует
оснащать блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при
достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных
аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
4.1.13. Не допускается
удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или
другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к
взвихрению пыли и образованию взрывоопасных пылевоздушных
смесей.
4.1.14. Места пересыпки и
транспортировки пылящего продукта в производстве пигментов должны
быть герметизированы и снабжены укрытиями, присоединенными к
аспирационным вентиляционным установкам.
Скорость воздуха в
воронках местных отсосов аспирационных воздуховодов не должна
превышать 2 м/с.
4.1.15. Элеваторы,
закрытые конвейеры должны иметь устройства, показывающие, что
данное оборудование находится в рабочем состоянии.
4.1.16. Ленточные
транспортеры должны иметь приспособления для очистки ленты при
перемещении по ним липнущих материалов.
Не допускается
перемещение на ленточных транспортерах свинец- и хромсодержащих
пигментов, а также других токсичных материалов 1-го класса
опасности как в сухом, так и в пастообразном виде.
4.1.17. Для отсоединения
бункеров от оборудования между ними должны быть установлены шиберы
либо другие затворные устройства, перекрывающие поток сыпучего
материала.
4.1.18. Бункеры для
слеживающихся материалов должны иметь искробезопасные рыхлительные
устройства, исключающие сводообразование.
4.1.19. Выгрузка продукта
из пылеулавливающих камер должна быть, как правило, механизирована
и герметизирована.
4.1.20. В производствах
пигментов питающие устройства и оборудование, связанное с
транспортировкой и загрузкой сыпучего сырья, должны быть
оборудованы автоблокировками, прекращающими подачу материалов и
топлива при остановке основного оборудования.
4.2. Процессы разделения материальных сред
4.2.1. Технологические
процессы разделения химических продуктов (отгонка растворителей и
др.) должны проводиться вне области взрываемости. Степень
разделения сред и меры взрывобезопасности определяются при
разработке технологического процесса и регламентируются.
4.2.2. Оборудование для
разделения суспензий и фильтрации оснащается блокировками,
обеспечивающими отключение и прекращение подачи суспензий при
недопустимых отклонениях параметров инертной среды. В центрифугах и
сепараторах должны предусматриваться меры, предотвращающие
образование взрывоопасных смесей как в самих аппаратах, так и в
атмосфере рабочей зоны помещения.
4.3. Массообменные процессы
4.3.1. При проведении
массообменных процессов, в которых при отклонениях технологических
параметров от регламентированных значений возможно образование
неустойчивых взрывоопасных соединений, должны предусматриваться
средства автоматического регулирования этих параметров.
Для технологических
блоков III категории взрывоопасности допускается выполнять
регулирование вручную (производственным персоналом) при обеспечении
автоматического контроля за указанными параметрами процесса и
наличии сигнализации о превышении их допустимых значений.
4.3.2. Ректификационные
колонны с ЛВЖ и ГЖ оснащаются средствами контроля и автоматического
регулирования (уровня и температуры жидкости в кубовой части,
температуры поступающих на разделение продукта и флегмы);
средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров,
определяющих взрывобезопасность процесса и при необходимости
перепада давления между нижней и верхней частями колонны.
4.3.3. В случае если
несанкционированное прекращение подачи флегмы в колонну
ректификации может привести к недопустимым отклонениям от
установленных параметров технологического процесса, должны
предусматриваться специальные меры, обеспечивающие непрерывность
подачи флегмы.
4.4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки
4.4.1. Методы и режимы
смешивания горючих продуктов, конструкция оборудования
перемешивающих устройств должны обеспечивать эффективное
перемешивание этих продуктов и исключать возможность образования
застойных зон. В том случае, если процесс перемешивания
сопровождается протеканием экзотермических процессов, необходимо
исключить возможность образования локальных зон перегрева смеси, а
также самоускорение процесса.
4.4.2. В периодических
процессах смешивания при возможности развития самоускоряющихся
экзотермических реакций для исключения их неуправляемого течения
регламентируются последовательность и допустимые количества
загружаемых в аппаратуру веществ, скорость сгрузки (поступления)
реагентов, а также подача флегматизирующих агентов.
4.4.3. В процессах
смешивания горючих продуктов, а также горючих продуктов с
окислителями предусматривается автоматическое регулирование
соотношения компонентов перед смесителями.
4.4.4. В
размольно-упаковочных отделениях готового продукта производства
пигментов должен быть обеспечен механизированный возврат в
технологический процесс пигмента, уловленного системами
аспирации.
4.4.5.
Размольно-упаковочные отделения пигментных производств следует
размещать в отдельных помещениях.
4.4.6. Агрегаты упаковки
готового продукта в тару (мешки, барабаны, контейнеры) должны быть
оборудованы местными отсосами. При этом обеспыливание агрегатов
упаковки в производствах милори, свинцовых кронов и окислов должно
обеспечиваться самостоятельной системой вытяжной вентиляции.
4.4.7. Отделения сушки и
размольно-упаковочное в производстве милори должны быть оборудованы
аварийной вентиляцией, включающейся в работу автоматически от
импульса газоанализатора.
4.5. Теплообменные процессы
4.5.1. Организация
теплообмена, выбор теплоносителя (хладоагента) и его параметров
осуществляется с учетом физико-химических свойств нагреваемого
(охлаждаемого) материала с целью обеспечения необходимого
теплосъема, исключения возможности перегрева и разложения
продукта.
4.5.2. В теплообменном
процессе не допускается применение теплоносителей, образующих при
химическом взаимодействии взрывоопасные продукты.
4.5.3. При снижении
уровня нагреваемой горючей жидкости в аппаратуре и оголении
поверхности теплообмена, которое может привести к перегреву,
высушиванию и разложению горючего продукта, предусматриваются
средства контроля и регулирования процесса, а также блокировки,
прекращающие подачу греющего агента на случай понижения уровня
горючего нагреваемого продукта ниже допустимого значения.
4.5.4. В теплообменных
процессах, в том числе и реакционных, в которых при отклонениях
технологических режимов от регламентированных возможно развитие
неуправляемых, самоускоряющихся экзотермических реакций,
предусматриваются средства, предотвращающие развитие таких
реакций.
4.5.5. Установки для
обогрева реакторов высокотемпературными органическими
теплоносителями с использованием открытого огня должны быть
изолированы от реакторов и остального оборудования.
4.5.6. При организации
теплообменных процессов с применением высокотемпературных
органических теплоносителей (ВОТ) предусматриваются системы
удаления летучих продуктов, образующихся в результате частичного их
разложения.
При ведении процесса
вблизи верхнего допустимого предела применения ВОТ необходим
контроль за изменением состава теплоносителя. Допустимые значения
показателей состава ВОТ регламентируются.
4.5.7. Сушильный агент и
режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств
высушиваемого материала, теплоносителя и возможностей снижения
взрывоопасности блока.
4.6. Химические (реакционные) процессы
4.6.1. Технологические
системы и аппаратура, совмещающие несколько процессов
(гидродинамических, тепломассообменных, реакционных), оснащаются
приборами контроля регламентированных параметров. Средства
управления и регулирования должны обеспечивать стабильность и
взрывобезопасность процесса.
4.6.2. При возможности
отложения твердых продуктов на внутренних поверхностях оборудования
и трубопроводов, их забивки, в том числе и устройств аварийного
слива из технологических систем, необходимо осуществлять контроль
за наличием этих отложений, а в необходимых случаях -
предусматривать резервное оборудование и трубопроводы.
4.6.3. Для исключения
возможности перегрева участвующих в процессе веществ, их
самовоспламенения или термического разложения с образованием
взрывоопасных продуктов в результате контакта с нагретыми
элементами аппаратуры определяются и регламентируются:
температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов
(предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких
температур) и др.
4.6.4. Для исключения
опасности неуправляемого процесса следует предусматривать меры по
его стабилизации, аварийной локализации или освобождению
аппаратов.
4.6.5. Аппаратура
жидкофазных процессов оснащается системами контроля и регулирования
в ней уровня жидкости и (или) средствами автоматического отключения
подачи этой жидкости в аппаратуру при превышении заданного уровня
или другими средствами, исключающими возможность перелива.
4.6.6. При огневом
обогреве аппаратов топки должны быть размещены в изолированном
помещении.
Смесители для растворения
смол должны быть отделены от помещения реакторов несгораемой стеной
или перекрытием.
4.6.7. В производстве
лаков на конденсационных смолах лаковыпускные отделения могут
размещаться:
в
изолированном помещении корпуса синтеза;
в
отдельно стоящем корпусе;
на открытых
площадках.
При размещении
лаковыпускных отделений в отдельно стоящем корпусе или на открытых
площадках противопожарные разрывы должны приниматься в соответствии
с требованиями строительных норм и правил к генеральным планам
промышленных организаций.
4.7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы
4.7.1. Не допускается
хранить коллоксилин и суховальцованные пасты (СВП) на его основе в
помещениях, предназначенных для лаков и эмалей на эфирах целлюлозы.
Хранение СВП в цехе допускается только для подколеровки эмалей, но
в ограниченном количестве - не более 2% от сменной потребности.
4.7.2. Коллоксилин и
суховальцованные пасты поступают со склада в производство в мешках,
в количестве - на одну загрузку.
4.7.3. Насосы для
перекачки растворов коллоксилина должны быть тихоходными и
соответствовать требованиям безопасности, то есть иметь:
взрывозащищенное
исполнение с неискрящими шестернями;
контроль температуры
подшипников;
блокировки, исключающие
работу насоса на холостом ходу.
Во избежание высыхания
раствора и образования пленок коллоксилина насосы должны находиться
постоянно под заливом.
V. Аппаратурное оформление технологических процессов
5.1. Общие требования
5.1.1. Выбор оборудования
осуществляется в соответствии с требованиями действующих
нормативных документов и настоящих Правил, исходя из условий
обеспечения минимального уровня взрывоопасности технологических
систем.
Не допускается
эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту
организации-изготовителя, требованиям проектной, технологической,
действующей нормативно-технической документации и настоящих
Правил.
5.1.2. Для основного
оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с
учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы
приводятся в паспортах на оборудование.
Эксплуатация
оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при
получении заключения экспертизы промышленной безопасности и
разрешения в установленном порядке.
5.1.3. Для оборудования
(аппаратов и трубопроводов), где невозможно исключить образование
взрывоопасной среды и возникновение источника энергии, величина
которой превышает минимальную энергию зажигания обращающихся в
процессе веществ, предусматриваются методы и средства по
взрывозащите и локализации пламени.
5.1.4. Изготовление
технологического оборудования выполняется специализированными
организациями. Изготовление неспециализированными организациями
отдельных видов оборудования допускается при соответствующей
технической оснащенности, наличии специально подготовленных
кадров.
5.1.5. Не допускается
применять для изготовления оборудования и трубопроводов материалы,
которые при взаимодействии с рабочей средой могут образовывать
нестабильные соединения - инициаторы взрыва перерабатываемых
продуктов.
5.1.6. Качество
изготовления технологического оборудования и трубопроводов должно
соответствовать требованиям действующих нормативных документов,
паспортным данным и сертификатам организации-изготовителя.
Устройство аппаратов,
работающих под избыточным давлением, должно соответствовать
требованиям нормативно-технической документации к устройству и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и
настоящих Правил. Оборудование с электро- или индукционным
обогревом должно соответствовать требованиям нормативно-технической
документации к устройству электроустановок.
5.1.7. Монтаж
технологического оборудования и трубопроводов производится в
соответствии с проектом, требованиями строительных норм и правил,
стандартов, а также других действующих нормативных документов.
5.1.8. В обоснованных
случаях монтаж оборудования и трубопроводов может осуществляться на
основе узлового или монтажно-блочного метода с максимальным
выполнением работ на организациях-поставщиках, на площадках
сборочно-комплектовочных организаций и строительно-монтажных
организаций.
Сосуды и аппараты, узлы и
блоки, сборка которых проводилась на строительстве, должны
подвергаться испытаниям на прочность и герметичность. Сосуды и
аппараты, узлы и блоки, поступающие на строительную площадку
полностью собранными и испытанными на организации-изготовителе,
индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность не
подвергаются.
5.1.9. Технологические
системы должны быть герметичными. В обоснованных случаях для
оборудования, в котором по паспортным данным возможны
регламентированные утечки горючих веществ, в проекте и технической
документации указываются допустимые величины этих утечек в рабочем
режиме и должны быть предусмотрены необходимые меры по удалению их
из рабочей зоны и утилизации.
5.1.10. Для герметизации
подвижных соединений технологического оборудования, работающих в
контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются
уплотнения торцового типа.
5.1.11. При необходимости
устройства наружной теплоизоляции технологических аппаратов и
трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее
горючих продуктов.
Температура наружных
поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных
покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения любого
взрывопожароопасного продукта, обращающегося в данном
технологическом блоке, а в местах, доступных для обслуживающего
персонала, быть не более 45°С внутри помещений и 60°С на наружных
установках.
5.1.12. Конструкция и
надежность теплообменных элементов технологического оборудования
должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя
и нагреваемого продукта. Требования к устройству, изготовлению и
надежности, порядку испытаний, контролю состояния и эксплуатации
теплообменных элементов определяются нормативными документами
(нормалями).
5.1.13. Для аппаратуры с
газофазными процессами и газопроводов, в которых по условиям
проведения технологического процесса возможна конденсация паров,
при необходимости следует предусматривать устройства для сбора и
удаления жидкой фазы.
5.1.14. Для проведения
периодических чисток, предусмотренных регламентом работ по очистке
технологического оборудования, как правило, используются средства
гидравлической, механической или химической чисток, исключающие
пребывание людей внутри оборудования.
5.1.15. Для
взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и
трубопроводы которых в процессе эксплуатации подвергаются вибрации,
предусматриваются меры и средства по ее снижению и исключению
возможности аварийного разрушения оборудования и разгерметизации
систем.
Допустимые уровни
вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и
деталей), методы и средства контроля этих величин и способы
снижения их значений должны соответствовать требованиям
государственных стандартов и отраслевых нормативных документов и
отражаться в технической документации.
5.2. Размещение оборудования
5.2.1. Размещение
технологического оборудования и средств взрывозащиты в
производственных зданиях и на открытых площадках должно
обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность
проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по
предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
5.2.2. При размещении
оборудования необходимо предусматривать:
а) основные проходы в
местах постоянного пребывания работающих шириной не менее 2 м; они
должны быть свободными и прямолинейными;
б) проходы по фронту
обслуживания насосного оборудования, местных
контрольно-измерительных приборов (при наличии постоянных рабочих
мест) шириной не менее 1,5 м;
в) проходы между
аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при
необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м;
г) проходы для
периодического осмотра и обслуживания машин и аппаратов, а также
приборов КИПиА, проходы между отдельно стоящими насосами шириной не
менее 0,8 м;
д) оборудование, не
требующее кругового обслуживания, может отстоять друг от друга и от
выступающих строительных конструкций не менее чем на 0,2 м.
5.2.3. Не допускается
размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных
производств:
над и под
вспомогательными помещениями;
под эстакадами
технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными
продуктами;
над площадками открытых
насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения
герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении
специальных мер безопасности, исключающих попадание
взрывопожароопасных веществ на нижеустановленное оборудование.
5.2.4. Размещение
технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных
продуктов на эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях
взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом
возможности проведения визуального контроля их состояния,
выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также в случае
необходимости и замены этих трубопроводов.
5.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения
5.3.1. При эксплуатации
технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных
производств, в которых обращаются коррозионно-активные вещества,
предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного
износа применяемых конструкционных материалов.
5.3.2. Технологическое
оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными
веществами, преимущественно изготавливаются из коррозионно-стойких
металлических конструкционных материалов.
Допускается в
обоснованных случаях для защиты оборудования и трубопроводов
применять коррозионно-стойкие неметаллические покрытия (фторопласт,
полиэтилен и т.п.), использовать оборудование и трубопроводы из
неметаллических коррозионно-стойких материалов (стекло, полиэтилен
и т.п.).
5.4. Насосы и компрессоры
5.4.1. Устройство и
эксплуатация насосов и компрессоров должны отвечать требованиям
действующих нормативных документов и настоящих Правил. Насосы,
используемые для перемещения легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), по надежности и конструктивным особенностям
выбираются с учетом физико-химических свойств, перемещаемых
продуктов и параметров технологического процесса. Количество
насосов и компрессоров определяется исходя из условий
технологического процесса, в отдельных случаях предусматривается их
резервирование.
5.4.2. Порядок
срабатывания систем блокировок насосов и компрессоров определяется
программой срабатывания системы противоаварийной защиты
технологической установки.
Насосы, применяемые для
перекачки ЛВЖ и ГЖ, за исключением растительных масел, должны
оснащаться:
блокировками,
исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии
перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в
приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;
средствами
предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса,
влияющих на безопасность.
5.4.3. Запорная арматура,
устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах
насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и
находиться в зоне, удобной для обслуживания.
На нагнетательном
трубопроводе при необходимости (определяется проектом)
предусматривается установка обратного клапана или другого
устройства для предотвращения перемещения транспортируемого
вещества обратным ходом.
5.4.4. Для нагнетания
ЛВЖ, как правило, применяются центробежные насосы с двойными
торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые насосы с торцовыми
уплотнениями. В исключительных случаях для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при
малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах
дозирования, допускается применение поршневых и плунжерных
насосов.
Конструкции насосов
должны соответствовать требованиям действующих стандартов
безопасности труда.
В
качестве затворной жидкости должны использоваться нейтральные к
перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не
допускается.
5.4.5. Центробежные
насосы с двойным торцовым уплотнением должны оснащаться системами
контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а
также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения
падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса
системе подачи затворной жидкости.
5.5. Технологические трубопроводы и арматура
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.Произошла ошибка
Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ
ЖИДКИХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить "Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей" (прилагаются).
2. Направить "Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей" на государственную регистрацию в Минюст России.
Начальник Госгортехнадзора России
В.М. КУЛЬЕЧЕВ
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
НЕОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКИХ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
ПБ 09-596-03
Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей (далее по тексту - Правила) распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты, использующие следующие опасные вещества, согласно Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ*: неорганические щелочи - гидрат окиси лития (LiOH), гидрат окиси натрия (NaOH), гидрат окиси калия (KOH) концентрации 20% масс. и выше; неорганические сильные кислоты - серную (H 2 SO 4 ), азотную (HNO 3 ), соляную (HCl), плавиковую (HF), хлорную (HClO 4 ) и другие кислоты концентрации 15% масс. и выше в качестве сырья, реагентов; объекты, связанные с транспортированием, хранением, наливом, сливом указанных неорганических щелочей и кислот (независимо от вида тары).
_______________________
* Собрание законодательства Российской Федерации, 28.07.1997, N 30, ст. 3588.
Во взрывопожароопасных производствах, использующих неорганические кислоты и щелочи, настоящие Правила действуют наряду с правилами безопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных в установленном порядке.
Действие настоящих Правил не распространяется на производства, на которых обращается синильная кислота.
1.2. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящими Правилами определяются в каждом конкретном случае организациями, эксплуатирующими производственные объекты с использованием неорганических жидких кислот и щелочей, в установленном порядке.
1.3. Организации, на которые распространяются требования настоящих Правил, должны иметь:
Лицензии на осуществление деятельности по эксплуатации опасных производственных объектов;
Разрешения на применение технических устройств, в том числе иностранного производства, на опасных производственных объектах;
Договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
Документы о регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре;
Проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасных производственных объектов;
Нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила безопасного ведения работ на опасных производственных объектах;
Паспорта и иные эксплуатационные документы на резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем контроля, управления, здания и сооружения.
1.4. Необходимость разработки декларации промышленной безопасности конкретного опасного производственного объекта определяется в соответствии с требованиями Приложения 2 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ.
1.5. Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте разрабатывается в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263 "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте"* с учетом специфики эксплуатации объекта.
________________
* Собрание законодательства Российской Федерации, 15.03.1999, N 11, ст. 1305.
1.6. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) разрабатывается в соответствии с Методическими указаниями о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.2003 N 14 (зарегистрировано в Минюсте России 25.04.2003, N 4453).
Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждается руководителем организации в установленном порядке.
1.7. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатация действующих производств производится при наличии согласованной и утвержденной в установленном порядке проектной и технологической документации.
1.8. Для каждого производства разрабатывается, согласовывается и утверждается технологический регламент. Порядок разработки, регистрации, срок действия, а также содержание регламентов на производственные объекты, использующие неорганические жидкие кислоты и щелочи, подконтрольные Госгортехнадзору России, определяются в установленном порядке.
1.9. Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в систему контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты может осуществляться после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности по проектной документации, утвержденного в установленном порядке. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.
1.10. Проведение опытных работ на производственных объектах, использующих неорганические жидкие кислоты и щелочи, оформляется в установленном порядке. Испытание опытных образцов технических устройств, систем автоматизации проводится в соответствии с "Положением о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах", утвержденным Госгортехнадзором России 14.06.2002 N 25 (зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002, N 3673).
1.11. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией в соответствии со ст. 229 Трудового кодекса Российской Федерации*.
____________
* Российская газета, N 256, 31.12.2001.
1.12. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных территориальным органам Госгортехнадзора России, производится специальной комиссией, возглавляемой представителем территориального органа Госгортехнадзора России, в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах (РД 03-293-99), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 N 40 (зарегистрировано в Минюсте России 02.07.1999, N 1819).
1.13. В опасных зонах производственных цехов, участков и наружных установок, использующих неорганические жидкие кислоты и щелочи, на видных местах вывешиваются знаки безопасности, выполненные в соответствии с государственными стандартами.
1.14. На рабочих местах операторов вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональных схем контроля, измерений и автоматизации. Нумерация аппаратов (сосудов) должна быть единой в технологической схеме цеха, в проекте и регламенте и соответствовать нанесенным номерам на оборудовании.
1.15. Персонал, связанный с эксплуатацией производств, на которые распространяются данные Правила, при поступлении на работу проходит предварительное медицинское освидетельствование, а затем периодический медицинский осмотр в установленном порядке.
1.16. Персонал обеспечивается средствами индивидуальной защиты в установленном порядке.
1.17. Порядок подготовки и аттестации работников организаций, использующих неорганические кислоты и (или) щелочи, определяется в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (РД 03-444-02), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 N 21 (зарегистрировано в Минюсте России 31.05.2002, N 3489).
1.18. Размещение вновь строящихся производственных объектов, использующих неорганические жидкие кислоты и (или) щелочи, должно осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил с учетом влияния на селитебную зону, сейсмичности района и других природных и техногенных факторов.
Глава II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
2.1. Разрешение Госгортехнадзора России на применение на производственных объектах, использующих неорганические жидкие кислоты и щелочи, технических устройств оформляется в соответствии с Положением о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 N 25 (зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002, N 3673).
2.2. Для технических устройств, применяемых в производственных объектах, использующих неорганические жидкие кислоты и щелочи, устанавливается назначенный срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы указываются в эксплуатационной документации.
2.3. На каждый вид производственного оборудования оформляется комплект эксплуатационных документов, номенклатура которых приведена в государственных стандартах.
2.4. Технологическое оборудование и трубопроводы для кислот и щелочей, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимые проектные параметры, должны оснащаться предохранительными устройствами, защищающими от превышения давления выше допустимого значения.
2.5. Предохранительные устройства от превышения давления должны быть защищены от коррозионного воздействия неорганических кислот и (или) щелочей с обеспечением возможности контроля его исправного состояния.
2.6. Пропускная способность предохранительных устройств рассчитывается в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
2.7. При срабатывании предохранительных устройств, устанавливаемых на оборудовании, должна быть предотвращена возможность травмирования обслуживающего персонала, выброса кислот и (или) щелочей в рабочую зону и окружающую среду. Сброс кислот или щелочей от предохранительных клапанов осуществляется в специальные емкости.
2.8. Способы опорожнения емкостей для хранения кислот и щелочей и устройство узлов слива определяются разработчиком проекта.
2.9. На емкостном оборудовании для хранения жидких кислот или щелочей (резервуары, сборники объемом 1 м 3 и более) трубопроводы нижнего слива должны быть оснащены двумя запорными устройствами, одно из которых подсоединяется непосредственно к штуцеру сосуда.
Период срабатывания установленных по проекту запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением должен быть не более 120 секунд.
2.10. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов при ее необходимости выполняется по проекту с учетом требований строительных норм и правил.
2.11. Для технологического оборудования и трубопроводов кислот или щелочей следует использовать материалы, обеспечивающие их коррозионную стойкость к рабочей среде. Для изготовления трубопроводов преимущественно следует использовать бесшовные трубы из углеродистой стали, соединенные сваркой. Количество фланцевых соединений должно быть минимальным. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Сливные устройства и съемные участки также должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих их стойкость к агрессивному действию среды. В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов из неметаллических материалов.
2.12. При монтаже стальных трубопроводов следует использовать типовые фасонные элементы, изготовленные в соответствии с проектно-конструкторской и нормативно-технической документацией.
При изготовлении отводов способом гиба на специальных станках радиус кривизны отвода должен быть не менее трех диаметров трубы.
2.13. Трубопроводы для транспортировки кислот и щелочей, прокладываемые по эстакадам, должны быть защищены от механических повреждений, в том числе:
а) от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легкосбрасываемых навесов);
б) от возможных ударов со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют их барьерами;
в) при многоярусной прокладке трубопроводы кислот и щелочей следует располагать на самых нижних ярусах.
2.14. Для межзаводского трубопровода кислот или щелочей, прокладываемого вне территории предприятий, должна предусматриваться охранная зона шириной не менее 2 метров с каждой его стороны, в пределах которой осуществление работ без согласования и контроля со стороны представителя организации, эксплуатирующей трубопровод, не допускается.
2.15. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей должны иметь защитные кожухи. Не допускается располагать арматуру, компенсаторы, дренажные устройства, фланцевые и резьбовые соединения в местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, над дверными проемами, а также под и над окнами и балконами, над рабочими площадками, основными проходами обслуживающего персонала и проездами внутри цехов и на территории предприятия.
2.16. Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов кислот и щелочей выбираются в зависимости от свойств транспортируемой среды и ее рабочих параметров.
2.17. На трубопроводах кислот и щелочей должна применяться герметичная запорная арматура в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. Конструкционные материалы арматуры подбираются из условия устойчивости к транспортируемой среде и обеспечения надежной эксплуатации арматуры в допустимом диапазоне параметров среды.
2.18. Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
2.19. Не допускается прокладка трубопроводов кислот и щелочей по наружным стенам зданий, не связанных с обращением кислот и щелочей, и через вспомогательные, подсобные, административные и бытовые помещения. В местах пересечения железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов трубопроводы должны быть заключены в желоб с отводом утечек кислот и щелочей в безопасные места, определяемые проектом.
2.20. К трубопроводам, транспортирующим кислоты и щелочи, не должны крепиться другие трубопроводы (кроме закрепляемых без приварки теплоспутников).
2.21. При транспортировке кислот и щелочей по трубопроводам для предотвращения застывания (кристаллизации) должна предусматриваться прокладка наружных трубопроводов с теплоспутниками и теплоизоляцией трубопроводов.
2.22. При прокладке трубопроводов кислот и щелочей следует обеспечивать их наименьшую протяженность, исключать провисание и образование застойных зон.
2.23. Трубопроводы кислот и щелочей следует прокладывать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в технологическую емкость или в специальные баки.
2.24. Для трубопроводов кислот и щелочей необходимо предусматривать определяемую проектом возможность их промывки, пропарки, вакуумирования и продувки сжатым, в том числе осушенным, воздухом или азотом.
2.25. На трубопроводах кислот и щелочей устанавливается запорная арматура, позволяющая отключать как весь трубопровод, так и отдельные его участки от работающих технологических систем, устанавливать заглушки и обеспечивать возможность опорожнения, промывки, продувки и испытания на прочность и герметичность трубопроводов.
2.26. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство и безопасность при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов.
2.27. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с требованиями государственных стандартов.
2.28. Трубопроводы кислот и щелочей проверяются на прочность и плотность испытаниями гидравлическим или пневматическим давлением в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
2.29. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы и арматура для кислот и щелочей должны проверяться на герметичность при рабочем давлении в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
2.30. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов кислот и щелочей, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов и указываться в технической документации.
2.31. Порядок проверки и подготовки оборудования и трубопроводов перед вводом в эксплуатацию и остановкой на ремонт устанавливается в соответствии со специальными инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.
Глава III. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ
И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Контроль и управление технологическими процессами, в которых используются кислоты и (или) щелочи, должны осуществляться с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, с дублированием средств контроля технологических параметров, определяющих безопасность процесса, и управления ими и сигнализации предаварийных и аварийных ситуаций по месту расположения оборудования.
3.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т.д.) осуществляются техническими устройствами, коррозионностойкими в рабочей среде или защищенными от ее воздействия.
3.3. Не допускается применение контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, не аттестованных в установленном порядке, а также с истекшим сроком поверки.
3.4. Исправность работы систем противоаварийной защиты и сигнализации должна проверяться в соответствии с действующими в организации инструкциями (как правило, ежемесячно, а для непрерывных технологических процессов - перед каждым пуском и после остановки на ремонт).
Не допускается ведение технологических процессов и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты.
Допускается в исключительных случаях для непрерывных процессов по письменному разрешению руководителя организации кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия и проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Продолжительность отключения должна определяться проектом организации работ.
Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается.
Не допускается ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами.
3.5. Емкости для хранения кислот и щелочей должны быть оснащены средствами измерения, контроля и регулирования уровня этих жидкостей с сигнализацией предельных значений уровня и средствами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении заданного предельного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.
3.6. В помещениях, где ведутся работы с использованием кислот и щелочей, должен быть организован регулярный контроль за состоянием воздушной среды. В помещениях, где в условиях эксплуатации возможно выделение паров кислот и щелочей остронаправленного механизма действия, должен быть обеспечен автоматический контроль за их содержанием в воздухе с сигнализацией превышения предельно допустимой концентрации (ПДК). При превышении ПДК в указанных помещениях должны включаться:
а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
б) аварийная вентиляция, сблокированная при необходимости с системой аварийного поглощения выбросов вредных веществ в атмосферу.
3.7. На складах, пунктах слива-налива, расположенных на открытых площадках, где в условиях эксплуатации возможно поступление в воздух рабочей зоны паров кислот и щелочей с остронаправленным механизмом действия, необходимо предусматривать автоматический контроль с сигнализацией превышения ПДК. При превышении ПДК в указанных местах должны включаться световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами. Порог чувствительности датчиков, их количество и место расположения определяются и обосновываются проектом.
3.8. Производственные помещения, места, где используются кислоты и (или) щелочи, должны быть обеспечены двухсторонней громкоговорящей и (или) телефонной связью.
Глава IV. ХРАНЕНИЕ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ
4.1. В зависимости от назначения склады кислот и щелочей подразделяются на:
а) расходные склады кислот и щелочей в резервуарах в организациях-потребителях, получающих кислоты и (или) щелочи в вагонах-цистернах;
б) расходные склады кислот и щелочей в таре, предназначенные для хранения их в количествах, необходимых для текущих нужд организации в период между поставками.
4.2. Количество жидких кислот и (или) щелочей, единовременно находящихся на территории предприятия или организации, должно быть минимальным и обосновываться проектом. Допустимое количество жидких кислот и (или) щелочей для предприятия или организации-потребителя - не более 30-суточной потребности каждого потребителя.
Для предприятий, расположенных в отдаленных северных и восточных районах страны, а также для потребителей, получающих кислоты и (или) щелочи повагонными отправками, допускается обоснованное проектом увеличение запаса хранения по согласованию с Госгортехнадзором России.
4.3. Для складов, где хранятся концентрированные кислоты, при розливе которых может образоваться облако в результате мгновенного (1 - 3 мин.) перехода в атмосферу части кислот (первичное облако), производится расчет радиуса опасной зоны по методике прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте, утвержденной в установленном порядке. Возможность возникновения первичного кислотного облака определяется разработчиком проекта склада на основании свойств кислот, обращающихся в производстве, а для действующих складов - самими предприятиями по согласованию с организацией - разработчиком проекта или экспертной организацией, имеющей соответствующую специализацию.
В пределах расчетного радиуса опасной зоны не допускается располагать объекты жилищного, культурно-бытового назначения.
4.4. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до производственных и вспомогательных объектов предприятия, не связанных с потреблением жидких кислот и щелочей, устанавливаются в соответствии с требованиями строительных норм и правил к генеральным планам промышленных предприятий и с учетом расчетного радиуса опасной зоны. Производственные объекты, расположенные в расчетном радиусе опасной зоны, должны быть оснащены системой оповещения о возникновении опасной ситуации, а персонал обеспечен соответствующими средствами индивидуальной защиты.
4.5. Минимально допустимые расстояния от складов кислот и щелочей до взрывоопасных объектов устанавливаются с учетом радиусов интенсивного воздействия ударной взрывной волны и теплового излучения, рассчитанных в соответствии с методиками, утвержденными в установленном порядке, и должны обеспечивать устойчивость зданий складов к воздействию указанных факторов.
4.6. Вновь проектируемые склады кислот, в которых возможно образование первичного кислотного облака, как правило, должны располагаться в более низких местах по отношению к другим зданиям и сооружениям и преимущественно с подветренной стороны преобладающих направлений ветров относительно места расположения ближайших населенных пунктов.
4.7. На территории складов кислот, способных образовывать первичное облако, должен быть установлен указатель направления ветра, видимый из любой точки территории склада, и обеспечиваться автоматический контроль за уровнем загазованности и сигнализация об аварийных утечках.
4.8. На территории склада кислот и щелочей не разрешается располагать объекты, не относящиеся непосредственно к производственной деятельности склада, не допускается нахождение посторонних лиц.
4.9. Расходные стальные складские емкости для хранения кислот должны быть обеспечены средствами (устройствами), предотвращающими попадание в них влажного воздуха и (или) влаги.
4.10. Технологическая аппаратура для использования кислот и (или) щелочей, устанавливаемая на фундаментах и (или) перекрытиях, должна располагаться в непроницаемых и коррозионностойких поддонах или площадках с бортами, вместимость которых достаточна для содержимого одного аппарата максимальной емкости в случае его аварийного разрушения. Высота защитного ограждения каждой группы резервуаров должна быть на 0,2 м выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости.
Поддоны и площадки с бортами должны быть оснащены стационарными или передвижными устройствами для удаления аварийных проливов и их дальнейшей нейтрализации. Поддоны для открытых складов без сливов в специальную канализацию организации должны быть дополнительно защищены от атмосферных осадков.
4.11. Для складов хранения кислот и щелочей в резервуарах должна обеспечиваться возможность аварийного освобождения любого из резервуаров в другие резервуары склада, в специальные аварийные системы или в оборудование технологических установок, материал которого коррозионностоек к эвакуируемому продукту. Порядок и условия аварийной эвакуации для всех случаев должны быть определены планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).
4.12. Производственные помещения, предназначенные для использования и хранения кислот и щелочей, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией в соответствии с требованиями строительных норм и правил к отоплению, вентиляции и кондиционированию. Помещения для хранения кислот и щелочей в таре (без постоянных рабочих мест) допускается не оборудовать общеобменными вентиляционными системами. В этом случае у входов в помещение хранения кислот необходимо предусматривать световую сигнализацию о превышении уровня загазованности в помещении.
Глава V. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ
5.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту с учетом конкретных условий их эксплуатации устанавливается в соответствии с нормативно-техническими документами.
5.2. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура подготавливаются к ремонту технологическим персоналом и передаются руководителю ремонтных работ в установленном порядке.
5.3. Эксплуатация технических устройств, отработавших в среде кислот и щелочей более нормативного срока, установленного заводом-изготовителем, допускается только после проведения их технического диагностирования и определения остаточного ресурса. Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов и определение его остаточного ресурса осуществляются в установленном порядке.
5.4. Толщину стенок трубопроводов следует определять неразрушающим методом контроля. Допускается определение толщин стенок иными способами в местах, где применение неразрушающего контроля затруднено или невозможно.
5.5. Объемы и периодичность ревизии трубопроводов устанавливаются в соответствии с требованиями нормативно-технических документов и указываются в технической документации.
Глава VI. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
6.1. Работы с неорганическими жидкими кислотами и щелочами должны проводиться с применением средств индивидуальной защиты, выдаваемых персоналу организации в установленном порядке.
6.2. В производственных помещениях, хранилищах кислот и щелочей, местах, где проводится работа с кислотами и щелочами, следует иметь аварийный комплект средств индивидуальной защиты, а также средства для локализации аварийной ситуации и оказания первой помощи пострадавшим в случае аварийной ситуации (душ или ванна самопомощи, раковина самопомощи и др.).
