Главная » Права потребителей » Скачать сборочный чертеж. Создание сборочного чертежа готового изделия

Скачать сборочный чертеж. Создание сборочного чертежа готового изделия

Учебное пособие содержит сведения об изделиях, основных видах конструкторских документов, правилах выполнения эскизов и рабочих чертежей деталей с натуры и по чертежу общего вида в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. Подробно рассмотрены вопросы взаимосвязи деталей в соединениях, оформления сборочных чертежей изделий машиностроения и приборостроения, правила выполнения спецификаций.
Рекомендовано для студентов технических специальностей вузов всех форм обучения.

Фрагмент из книги.
1. Некоторые положения ЕСКД 1.1. Виды изделий
Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии (ГОСТ 2. 101-68).
Изделия, в зависимости oт их назначения, делят на изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.
Изделия основного производства - это изделия, предназначенные для поставки (реализации).
Изделия вспомогательного производства - это изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготавливающего их.
Если изделие используют одновременно для собственных нужд и для поставки на заказ, то это изделие основного производства.
Устанавливают следующие типы изделии:
- детали;
- сборочные единицы;
- комплексы;
- комплекты.
Детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты могут быть составными частями другого изделия.
Деталь - изделие, изготовленное из однородного но наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: литой корпус; коробка, склеенная из одного куска картона; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового металла; плата печатная из фольгированного гетинакса и т.п.

Оглавление
Введение.
Советы студентам.
1. Некоторые положения ЕСКД.
1.1. Виды изделий.
1.2. Стадии разработки конструкторских документов.
1.3. Виды и комплектность конструкторских документов.
1.4. Обозначение конструкторских документов.
2. Схемы.
2.1. Виды и типы схем.
2.2. Общие правила выполнения схем.
2.3. Схема деления изделия на составные части.
3. Чертежи и эскизы деталей.
3.1. Основные требования к рабочим чертежам и эскизам.
3.2. Порядок выполнения эскиза детали с натуры.
3.2.1. Определение наименования и назначения детали.
3.2.2. Определение материала и способа изготовления детали.
3.2.3. Выбор главного вида и количества изображений.
3.3. Конструктивные элементы деталей.
3.3.1. Гранные элементы деталей.
3.3.2. Рифления.
3.3.3. Рёбра.
3.3.4. Резьба.
3.3.4.1. Классификация и основные элементы резьбы
3.3.4.2. Изображение и обозначение резьбы.
3.3.4.3. Технологические элементы резьбы.
3.4. Нанесение размеров.
3.4.1. Общие положения.
3.4.2. Системы простановки размеров.
3.4.3. Технологическое обоснование назначения размеров.
3.4.3.1. Детали, изготавливаемые резанием.
3.4.3.2. Детали литые.
3.4.3.3. Колеса зубчатые.
3.5. Шероховатость поверхности.
3.5.1. Общие сведения.
3.5.2. Требования к шероховатости поверхности.
3.5.3. Параметры шероховатости.
3.5.4. Обозначение шероховатости поверхности.
3.5.5. Выбор шероховатости поверхности.
3.6. Обмер детали.
3.7. Последовательность выполнения эскиза.
4. Технологические требования к конструкциям.
4.1. Требования к конструкции машин.
4.2. Требования к конструкции сборочных единиц.
5. Типы соединений и взаимосвязь деталей в изделиях.
5.1. Разновидности соединений.
5.2. Конструктивные особенности соединений.
5.3. Согласование размеров деталей в соединениях.
5.4. Армированные изделия.
5.4.1. Виды и конструктивные особенности арматуры.
5.4.2. Материалы, применяемые для армированных изделий.
6. Спецификация.
6.1. Форма и порядок составления спецификации.
6.2. Содержание спецификации.
7. Правила выполнения сборочных чертежей.
7.1. Требования к содержанию сборочных чертежей.
7.2. Правила нанесения позиций.
7.3. Требования к оформлению сборочных чертежей.
7.4. Условности и упрощения, применяемые при выполнении сборочных чертежей.
7.5. Требования к оформлению сборочных чертежей армированных изделий.
7.6. Порядок выполнения сборочного чертежа.
8. Чтение и деталирование чертежей общего вида.
8.1. Чтение чертежей общего вида.
8.2. Деталирование чертежей общего вида.
9. Вопросы для самопроверки.
Библиографический список.
Приложение Л. Примеры выполнения задания
"Сборочные чертежи".
Приложение Б. Примеры выполнения задания
"Чтение и деталирование чертежей общего вида".

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Сборочные чертежи, учебное пособие, Фершалов Ю.Я., Цыганкова Л.П., Мельникова И.Н., 2007 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Аннотация: Выполнение конструкторской документации нормировано стандартами. ГОСТ определяет виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты, а также виды конструкторских документов. В лекции рассматривается методика создания сборочного чертежа из деталей, которые были вычерчены как упражнения в предыдущих лекциях. Сборочный чертеж сопровождается спецификацией - таблицей, содержащей перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие. Небольшие по размеру спецификации допускается размещать в самом чертеже. Поэтому в лекции приводится методика создания таблицы и заполнения данными ее полей. В качестве упражнения предлагается задача, обратная сборке изделия из деталей - деталировка по заданному сборочному чертежу.

В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект ) и рабочие ( рабочая документация ).

В зависимости от способа выполнения и характера использования конструкторских документов можно выделить следующие категории:

оригиналы	- документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;
подлинники	- документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
дубликаты	- копии подлинников, обеспечивающих идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;
копии	- документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

Комплектность конструкторских документов

Основной конструкторский документ:

для детали - чертеж детали ;
для сборочных единиц , комплексов и комплектов - спецификация .

Основной комплект конструкторских документов - конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию:

сборочный чертеж ;
принципиальная электрическая схема ;
технические условия;
эксплуатационные документы.

Полный комплект конструкторских документов:

основной комплект конструкторских документов на данное изделие;
основные комплекты конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.

Требования к конструкции изделия

Основные требования к конструкции узла или изделия в целом, как правило, включают следующие параметры:

наименьшие габариты и масса;
технологичность, в частности, удобство сборки и регулировки;
надежность, в частности, водозащищенность и брызгозащищенность, вибропрочность и виброустойчивость;
максимальная унификация и стандартизация;
эргономичность.

Эти показатели должны быть обеспечены в заданных условиях эксплуатации. Факторами достижения высокой надежности и качества любого изделия при конструировании являются:

простота конструкции;
простота форм всех деталей, входящих в механизм;
правильный подбор материалов деталей, исходя из их функционального назначения;
обоснованные допуски на размеры, на отклонение форм и расположения поверхностей и на шероховатость каждой детали с учетом назначения и обеспечения требуемой работоспособности и взаимозаменяемости;
наличие антикоррозионного покрытия каждой детали с учетом условий эксплуатации;
применение комплектующих деталей, стандартизованных и нормализованных узлов, обладающих высокой надежностью;
выбор способов крепления и соединения деталей и узлов.

Создание сборочного чертежа готового изделия

Иногда требуется вычертить сборочный чертеж существующего готового изделия. Сборочные чертежи в этом случае выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж .

Для выполнения сборочного чертежа готового изделия придерживаются следующей последовательности:

Необходимо ознакомиться с изделием. Установить назначение изделия и принцип его работы. Определить составные части изделия и способы соединения деталей.
Установить порядок сборки изделия. Для этого сначала изделие необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать.
Выполнить эскизы всех деталей изделия (кроме стандартных) в полном соответствии с правилами составления эскизов.
После того, как составлены все эскизы приступают к выполнению сборочного чертежа . Для этого необходимо:
- наметить главный вид чертежа, определить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений, местных видов) сборочного чертежа и его масштаб;
- нанести контур основной корпусной детали на всех изображениях тонкими линиями, а затем нанести контуры сопряженных деталей;
- выполнить необходимые разрезы, сечения , выносные элементы;
- проверить чертеж, нанести штриховку в разрезах и сечениях Проставить необходимые размеры (габаритные, установочные, присоединительные);
- Заполнить спецификацию в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-73. Нанести номера позиций деталей в соответствии с номерами проставленными в спецификации; заполнить основную надпись и нанести технические требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу.

Методика создания сборочного чертежа

Сейчас мы должны осуществить сборку из деталей, чертежи которых подготовлены в

Общие сведения Важнейшим видом чертежей являются чертежи сборочные представляющие собой изображение отдельных сборочные единиц или всего изделия целиком. это документ содержащий данные определяющие конструкцию изделия взаимодействие его частей служащий для пояснения принципа работы изделия и разработки рабочей документации рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей. Поскольку сборочный чертеж служит только для обеспечения сборки и контроля изделия количество изображений на нем должно быть меньше чем на чертеже общего вида.2 ...

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

Лекция

Сборочный чертеж

17.1 Общие сведения

Важнейшим видом чертежей являются чертежи сборочные, представляющие собой изображение отдельных сборочные единиц или всего изделия целиком.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии сборочными операциями: свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием, стивкой. Например станок, редуктор и т. д.

Чертежи сборочных единиц разрабатываются на всех стадиях проектирования изделий. На стадии разработки проектной документации их называют чертежами общих видов (код В.О.) , а на стадии выполнения рабочей документации сборочными чертежами (код СБ) . Согласно с ГОСТ 2.102-68:

Чертеж общего вида (В.О.) это документ, содержащий данные, определяющие конструкцию изделия, взаимодействие его частей, служащий для пояснения принципа работы изделия и разработки рабочей документации (рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей).

Сборочный чертеж (СБ) это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.

Поскольку сборочный чертеж служит только для обеспечения сборки и контроля изделия, количество изображений на нем должно быть меньше, чем на чертеже общего вида.

Для сравнения на рис. 17.1 приведен чертеж общего вида, а на рис. 17.2 сборочный чертеж того же изделия.

Рисунок 17.1

Рисунок 17.2

Сборочный чертеж простых изделий следует ограничивать одним видом или разрезом, если его достаточно для осуществления сборки, как это представлено на примере сливного клапана на рис. 17.3.

Рисунок 17.3

На основании ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающей представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

б) размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;

в) указания о характере сопряжения разъемных частей изделия и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п. во время сборки;

г) указания о способе соединения деталей в неразъемных соединениях (сварных, паяных и др.);

д) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

е) размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры;

ж) угловую спецификацию (перечень) составных частей изделия и материалов, необходимых для сборки.

Количество видов на СБ должно быть минимальным, но достаточным для полного представления об устройстве изделия. Для уменьшения числа основных видов необходимо применять местные и дополнительные виды.

СБ выполняют с разрезами и сечениями, которые позволяют выявить внутреннее устройство изделия и характер соединения деталей. Применяют разрезы простые и сложные, полные и местные, соединение вида с разрезом при симметрии вида или детали.

Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных видах выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковые расстояния (шаг) между линиями штриховки (рис. 17.1 дет. 4 на разрезе и в сечении А-А). При штриховке двух смежных соприкасающихся деталей возможны три варианта (по ГОСТ 2.306-68):

а) встречная штриховка (наклон линий штриховки в разные стороны);

б) изменение шага (густоты) штриховки;

в) смещение линий штриховки, например на рис. 17.4 при штриховке сечений деталей 1 и 2 применена встречная штриховка, для деталей 2 и 3 смещены линии штриховки, для деталей 1 и 4 изменен шаг (густота) штриховки.

Рисунок 17.4

При сочетании сечений деталей из неметаллических материалов разницу в штриховке достигают только за счет изменения её густоты (рис. 17.5).

Рисунок 17.5

Сварное, паяное или клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах штрихуют как монолитное тело. В одну сторону границы между деталями изображают сплошными основными линиями (рис 17.6, 17.8, е).

Рисунок 17.6.

Во многих случаях в разрезы попадают сплошные детали типа валов, болтов, шпилек, шпонок, шайб, гаек, штифтов, шариков, шпинделей, рукояток шатунов, спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, зубья зубчатых колес и др. стандартных крепежных изделий. При пересечении в продольном направлении (вдоль оси) эти детали изображают нерассеченными и их не штрихуют (рис. 17.7.) по ГОСТ 2.305-68.

Рисунок 17.7

Рисунок 17.8

17.2 Условности и упрощения на сборочных чертежах (СБ)

Сборочные чертежи выполняют с упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.109-73 и 2.305-68).

При выполнении сборочных чертежей допускается не показывать:

а) фаски, скругления, проточки, углубления, галтели, оплетки, и другие мелкие элементы деталей (рис. 17.8, д);

б) зазоры между стержнем и отверстием (рис. 17.8, б, в);

в) крышки, щиты, кожухи, перегородки, маховики и т.п., если необходимо показать закрытые или составные части изделия. В этом случае над изображением делают соответствующую надпись, например «Маховик поз. 4 не показан»;

г) видимые составные части изделия, расположенные за сеткой;

д) надписи на табличках, фирменных планках и других подобных деталях. Изображают только контур таблички, планки и т.д.

Крепёжные резьбовые соединения (болтовое, шпилечное, винтовое) изображают упрощенно (рис. 17.8, а, б, в).

Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей (или их комплектов), то изображают только одну деталь (один комплект), а остальные показывают упрощенно или условно, указав в спецификации полное их количество (рис. 17.8, ж).

Аналогично изображают равномерно расположенные отверстия (рис. 17.8, з).

Изделия, которые расположены за винтовой пружиной, изображенной на СБ в разрезе, вычерчивают условно только до основных линий сечения витков пружины, считая, что пружина закрывает лежащие за ней части изделия. (рис. 17.8, г, рис. 17.9).

На рис. 17.10. линии а и в в верхней чести рисунка должны быть показаны только до осевой линии сечения витков (в промежутке между витками), а в нижней части рисунка до внешнего контура витка.

Рисунок 17.9

Рисунок 17.10

Если сечения витков на чертеже имеют толщину 2 мм и менее, допускается их чертить (рис. 17.11, а) или изображать пружину сплошной утолщенной линией (рис. 17.11, б).

Рисунок 17.11

В процессе сборки выполняют некоторые технологические операции: совместную обработку соединяемых деталей, подгонку одной детали к другой по месту её установки, неразъемное соединение и др. В этих случаях на чертежах выполняют текстовые надписи (рис. 17.12).

Рисунок 17.12

Подшипники качения (в осевых разрезах) изображают упрощенно, без указания типа по ГОСТ 2.420-69. на рис. 17.13, а приведено нормальное изображение шарикового радиального однорядного подшипника; на рис. 17.13, б упрощенное изображение, контур которого выполнен сплошными основными линиями, а диагонали сплошными тонкими линиями. При необходимости указать тип подшипника (на рис. 17.13, в) в контур вписывают его условное графическое обозначение по ГОСТ 2.770-68.

Рисунок 17.13

Условность при изображении сальниковых уплотнений заключается в том, что нажимную крышку сальника вычерчивают в верхнем положении (рис. 17.14, а). Такое положение крышки позволяет правильно задать длину шпильки. Для набивки используют уплотняющий материал из пеньки, джута, асбестовых волокон. Аналогично вычерчивают сальниковое уплотнение с накидной гайкой (рис. 17.14, б). Гайку 2 и нажимную втулку 3 также вычерчивают в верхнем положении.

Рисунок 17.14

Сальниковые уплотнения манжетного типа (рис. 17.16, а, в, д) на сборочных чертежах допускается изображать условно (рис. 17.15, б, г, е), указывая стрелкой направление действия уплотнения.

Рисунок 17.15

17.3 Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа (СБ)

Работа по выполнению учебного сборочного чертежа с натуры изделия состоит из трех основных этапов:

1) ознакомление со сборочное единицей;

2) выполнение эскизов деталей;

3) выполнение сборочного чертежа и спецификации.

На первом этапе выясняется значение этого изделия, его устройство и принцип работы путем разборки на составные части.

На рисунке 17.16, слева изображен клапан пусковой, сборочный чертеж которого необходимо выполнить.

Рисунок 17.16

Разобрав сборочное изделие, обнаруживают внутри клапан, пружину и седло, закрепленное в корпусе (рис. 17.16, справа) . Ось рычага фиксируется стопорным винтом. Осмотр деталей позволяет установить их форму, назначение, название, материал и работу всего клапана. Разборку изделия целесообразно сопровождать составлением упрощенной схемы (рис. 17.17). Схема помогает выполнению сборочного чертежа по эскизам и самой сборке изделия.

Рисунок 17.17

Составные части изделия распределяют по разделам спецификации и определяют детали, на которые следует выполнять эскизы.

На втором этапе выполняют эскизы деталей, в соответствии с правилами. Укажем некоторые дополнительные особенности.

Съемку эскизов следует начинать с основной (корпусной) детали изделия. Выбор главного вида детали на эскизе не зависит от её расположения в изделии. Большое внимание надо обратить на определение размеров деталей, работающих в сборке совместно (сопрягаемые поверхности). Номинальные размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми. Например, одинаковыми должны быть диаметр вала и отверстия, в которое он вставлен, или размеры резьбы в отверстии и на стержне. Для сопрягаемых поверхностей назначают одну и ту же шероховатость. На рисунке 17.18 показано оформление эскизов двух деталей: седла и клапана того же изделия. Здесь Æ 16 для седла и клапана одинаковый, шероховатость конических поверхностей одинаковая.

Рисунок 17.18

Эскиз сборочной единицы, состоящей из двух деталей, соединенных сваркой, дан на рис. 17.19. Он выполнен на листе формата А4 в клетку вместе со спецификацией, что допустимо по ГОСТ.

Рисунок 17.19

Эскизы стандартных деталей не выполняют, так как их формы и размеры могут быть взяты из соответствующих стандартов.

На третьем этапе по эскизам деталей вычерчивается сборочный чертеж. Выполнение сборочного чертежа начинают с определения количества и состава изображений (видов, разрезов, сечений) и выбора масштаба чертежа. Количество видов должно быть минимальным, но достаточным для установления, какие детали входят в состав изделия и как они соединены друг с другом. Надо предусмотреть свободное размещение видов на листе для возможности правильного нанесения номеров позиций и размеров.

Рисунок 17.20

Построение изображений начинают с наиболее крупной детали, вычерчивая её контур (дет. поз. 1 рис. 17.20). затем к ней присоединяют более мелкие (поз. 5, 2 и т.д.) и выполняют необходимые разрезы, сечения, показывают резьбу и пр.

Т.к. по сборочным чертежам детали не изготавливают, а только собирают, то на них наносят лишь размеры, которые должны быть проконтролированы по сборочному чертежу.

Габаритные размеры, определяющие высоту, дину и ширину изделия. Их размещают снизу и справа от соответствующего вида (220, 185мм и Æ 70, рис. 17.20).

Установочные размеры, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа. К ним относятся размеры центровых окружностей на фланцах, расстояния между осями отверстий, диаметры отверстий под болты и т.п. (25, 40 и 55мм., а также 3 отв. Æ 4, рис. 17.29).

Присоединительные размеры, по которым данное изделие присоединяют к другому изделию (М24х1,5, рис. 26.20 и М12х1, рис. 17.29). Для зубчатых колес, являющихся элементами внешних связей, указывают модуль и количество зубьев.

Эксплуатационные размеры характеризуют крайние положения движущихся частей изделия, размеры под ключ, плечо рычага, ход поршня (угол 45 ° , рис. 17.29).

На учебных чертежах количество условностей и упрощений должно быть минимальным.

В заключении на чертеже наносят линии выноски, на полках которых указывают номера позиций деталей. Детали нумеруют в соответствии с их последовательностью, записанной в спецификации (рис. 17.21). Поэтому спецификация должна бать выполнена раньше.

Рисунок 17.21

Если сборочную единицу изготавливают наплавкой на деталь (арматуру) металла или сплава, заливкой её поверхности металлом, пластмассой или резиной, то её называют армированным изделием (рис. 17.22).

Рисунок 17.22

Сборочный чертеж и спецификация армированного изделия выполняется на одном листе. На чертеже указывают все размеры арматуры и готового изделия, шероховатость поверхностей.

Материал, наносимый на армируемую деталь, записывается в спецификации в разделе «Материалы».

17.4 Нанесение размеров позиций

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номером позиций, указанными в спецификации этой сборочное единицы (т.е. после заполнения спецификации). Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей на основных видах или разрезах. Полки располагают параллельно основной надписи вне контура изображения и группируют в колонки и строчки (рис. 17.20).

Одним концом линия-выноска должна заходить на изображение детали и заканчиваться точкой, а другим соединяться с горизонтальной полкой.

Если деталь узкая или зачернена в разрезе, то точка заменяется стрелкой (Рис 17.3, поз. 2; рис. 17.23, поз. 2).

Линии-выноски проводят так, чтобы они не пересекались между собой, не были параллельны линиям штриховки и не пересекали размерных линий чертежа.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем у чисел на таком же чертеже.

Допускается проводить одну общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (рис. 17.23) для:

Группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления (рис. 17.23, а),

Группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание (рис. 17.23, б). При этом на верхней полке показывают номер позиции той детали, от которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой.

Рисунок 17.23

Номер позиции наносят на чертеже один раз. В случае надобности повторяющиеся одинаковые детали нумеруют тем же номером позиции и отмечают двойной полкой (рис. 17.23, а, поз.19).

Порядок нумерации составных частей изделия следующий: вначале обозначают сборочные единицы изделия, затем его детали, далее стандартные изделия и в последнюю очередь материалы.

17.5 Спецификация

Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией, которая является основным конструкторским документом, определяющим состав сборочной единицы.

Спецификация необходима для изготовления сборочное единицы, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство данного изделия (ГОСТ 2.108-68).

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по форме 1 как на рис. 17.24. При этом основную надпись для заглавного листа выполняют по форме 2 (рис. 17.25, а), а для последующих листов по форме 2а (рис. 17.25, б).

Рисунок 17.24

Рисунок 17.25

Спецификацию заполняют сверху вниз. В общем случае она состоит из восьми разделов, которые располагают в такой последовательности:

документация;
комплексы;
сборочные единицы;
детали;
стандартные изделия;
прочие изделия;
материалы;
комплекты.

В зависимости от состава изделия в спецификации могут быть даны не все разделы, а лишь некоторые из них.

Названия разделов указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией (рис. 17.26). После каждого заголовка оставляют свободную строку, а после каждого раздела оставляют несколько свободных строчек для дополнительных записей. Допускается резервировать и номера позиций, проставляя их у резервных строк.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

а) в графе «формат» указывают форматы документов (например А2, А3 или А4). Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе пишут «Б4». В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют,

б) графа «Зона» на учебных чертежах не заполняется.

в) в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей. Эта графа для раздела «Документация» не заполняется.

Рисунок 17.26

г) в графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие (сборочную единицу, деталь). В обозначении составных частей изделия три последних знака можно использовать следующим образом (рис. 17.26):

Три нуля и шифр СБ (000 СБ) для обозначения сборочного чертежа;

Числа 001, 002, 003 и т.д. для обозначения деталей;

Числа 100, 200, 300 и т.д. для обозначения сборочных единиц;

Числа 101, 102, 103 и т.д. для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 100.

Эту графу для раздела стандартные изделия не заполняют.

д) в графе «Наименование»:

Для раздела «Документация» указывают только наименование документа, например «Сборочный чертеж»;

Для разделов «Сборочные единицы» и «Детали» указывают наименования деталей в соответствии с основными надписями на их чертежах. Для деталей, на которые не выпущены чертежи (код-Б4), в этой графе указывают размеры и материалы для из изготовления. Если деталь изготавливается из сортового материала (уголок, швеллер, двутавр), то в этой графе указывают все необходимые размеры (например дет. поз. 3 Полка, рис. 17.27)

Рисунок 17.27

Для раздела «Стандартные изделия» указывают наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартом на это изделие, например «Гайка М6 ГОСТ 5915-70». Запись выполняют по группам деталей, объединенных по функциональному назначению (крепежные изделия, подшипники, кольца уплотнительные). В пределах каждой группы запись наименования делают в алфавитном порядке (болт, винт, гайка, шайба, шпилька, штифт и т.д.), а в пределах одного наименования в порядке возрастания номера ГОСТ, а в пределах одного ГОСТа в порядке возрастания размеров изделия (М8, М12 и т.д.).

Пример заполнения графы для стандартных изделий дан на рис. 17.28.

Рисунок 17.28

Для раздела «Материалы» указывают обозначения материалов, установленных в ГОСТах (пенька, резина, кожа и т.д.).

Наименование сборочных единиц и деталей записывают в именительном падеже единственного числа независимо от их количества. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «диск фиксирующий» (а не «фиксирующий диск»).

е) в графе «Кол.» указывают количество одинаковых деталей или количество материалов;

ж) в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения. На учебных чертежах эту графу можно использовать для указания материала детали по типу: Сталь, Бронза и т.п.

Спецификацию сборочной единицы, выполненной на листе формата А4, допускается совмещать ос сборочным чертежом (рис. 17.29).