Эксплуатация ректификационных колонн

Основы техники безопасности

1. Воздействие электрического тока на человека. При электротравме могут быть вызваны ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения, резкое расстройство нервной системы, поражение дыхательного центра.

2. Меры безопасности при отборе проб. Организация отбора проб зависит от агрегатного состояния веществ, их давления и температуры. Пробы жидкостей из аппаратов и трубопроводов в доступных местах отбирают через отборные краники, капельные отборники и другие устройства, которые исключают разлив продуктов и выделение горючих и ядовитых газов.

3. Пробы отбирают в специальные металлические сосуды, в стеклянные бутыли, пробоотборники. Пробы газов отбирают в специальные металлические пробоотборники.

3. Предельно допустимые концентрации. Отравление токсичными веществами, находящихся в газообразном или парообразном состоянии, или в виде пыли, возможно только при их концентрации в воздухе рабочей зоны, превышающие определённый предел.

По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса вредности:

1й - чрезвычайно опасные (ПДК менее 0,1 мг/м3);

2й - высоко опасные (ПДК 0,1 - 1,0 мг/м3);

3й - умеренно опасные (ПДК 1,1 - 10,0 мг/м3);

4й - малоопасные (ПДК более 10,0 мг/м3).

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на НПЗ, являются углеводороды, сернистый газ, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота и т. д. Установка ГФУ относится к числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы.

Причиной выделения в атмосферу углеводородов, сероводорода, аммиака, фенолов является несовершенство технологического процесса, недостаточно высокий технический уровень оборудования, нарушения режима эксплуатации. Вредные вещества выделяются через неплотности в насосно-компрессорном оборудовании и арматуре, из открытых лотков, не закрытых воздушников отдельных аппаратов.

Для защиты атмосферы от промышленных выбросов применяют различные способы. В соответствии с санитарными нормами промышленные предприятия, располагают по отношению к населённому пункту с подветренной стороны и отделяют санитарно - защитной зоной.

Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит от высоты выброса. Поэтому все организованные выбросы следует направлять выше зоны аэродинамической тени. При этом приземные концентрации вредных веществ уменьшаются примерно в 6 раз. С увеличением высоты выброса степень рассеивания загрязняющих веществ возрастает и часто может быть доведена до предельно допустимой.

Правила безопасности при ректификации

1. Не используйте нагрев открытым огнем при ректификации. Не курите возле РК..Использование открытого огня может привести к пожару, взрыву.

2. Перед работой проверяйте герметичность всех узлов и соединений, особенно узла отбора.Не перекрывайте трубку (отверстие) связи колонны с атмосферой ни при каких условиях.

3. Все нефтеперерабатываемые, получаемые, применяемые, на установке нефтепродукты и реагенты по своим физико-химическим свойствам являются пожароопасными, взрывоопасными и вредными веществами.

Для обеспечения безопасности обсуживающего персонала предусмотрены индивидуальные средства защиты:

1. защита органов дыхания - применяют фильтрующие противогазы, шланговые противогазы ПШ - 1, ПШ - 2 и воздушные аппараты АСВ -

2. 2, «Сеноба». К фильтрующим промышленным противогазам подбирается коробка, которая может быть: белая - защищает от оксида углерода (СО), жёлтая (В) - от кислых газов, сероводорода, оксида азота, сернистого ангидрида, коричневая (А) - от паров бензина, керосина и других нефтепродуктов.

Шланговые противогазы изолируют органы дыхания только от воздуха находящегося в зоне рабочего места, автономные противогазы - полностью от окружающего воздуха.

3. защита органов зрения. Для защиты глаз от воздействия вредных и опасных производственных факторов применяют защитные очки.

4. Защита кожных покровов. Для защиты кожных покровов применяют спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления. Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спецодежды и спец обуви категорически запрещается.

Компенсация профессиональных вредностей

В химических и нефтехимических промышленностях предусматривается система льгот и компенсаций профессиональных вредностей. Один из видов такой компенсации - сокращённый рабочий день, так как чем меньше работающий находится в неблагоприятных условиях, тем меньше он подвергается вредному воздействию. Для работников установлен сокращённый рабочий день продолжительностью шесть часов (что соответствует 36 - часовой рабочей неделе).

Другим видом компенсации профессиональных вредностей является дополнительный отпуск, предоставляемый сверх 12 - дневного отпуска на 6, 12, 18, 24, 30 и 36 рабочих дней.

Для компенсации профессиональных вредностей работникам выдают

молоко или другие пищевые продукты, а также лечебно - профилактическое питание для предупреждения профессиональных заболеваний и укрепления их здоровья.

Большую роль в предотвращении вредных воздействий на организм играет правильное применение средств индивидуальной защиты, защищающих от загрязнений, высоких и низких температур и т. д.

На нефтехимических заводах применяют систему планово-предупредительного ремонта (ППР), которая представляет собой комплекс мероприятий по ходу и ремонту оборудования, направленных на поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности и на предупреждение аварий. В комплекс системы ППР входит ремонт трех видов: текущий, средний капитальный и осуществляемое в промежутках между ними межремонтное обслуживание. В нефтеперерабатывающей промышленности принято разделять на 3 операции, весь ремонтный процесс: подготовительные, ремонтный и заключительные операции. Для проведения подготовительных работ приказом по заводу выделяется специальное лицо, ответственное за подготовку оборудования и сдачу его в ремонт. Составляется подробный план ведения подготовительных и ремонтных работ с учетом требований техники безопасности.

В плане точно определяется места работ, расстановка людей, применяемые механизмы и приспособления, средства защиты, подходы и выходы, способы вентиляции рабочих мест. Разрабатываются схемы освобождения оборудования и трубопроводов от продуктов, предусматривается последовательность ремонтных операций, а также определяются места для размещения отбросов, отходов и грязи, извлекаемых при чистке аппарата.

Планом ведения подготовительных и ремонтных работ не допускается одновременное проведение так называемых несовместимых ремонтных операций.

Важным фактором безопасности при ремонтных работах является размещение работающих на высоте. Монтажные и ремонтные работы нельзя проводить одновременно на разных отметках по одной вертикали, так как падение с большой высоты гайки, куска металла, доски, инструмента может причинить работающему ниже травму. В случае крайней необходимости это допускается только с обязательным устройством защитных настилов, обеспечивающих безопасность ремонтников на всех нижних отметках.

Перед началом ремонтных работ все участники знакомятся с той частью плана организации работ, которая к ним относится, и получают подробный инструктаж по технике безопасности независимо от того, выполняли они аналогичные работы или нет.

После того как подготовка к ремонту полностью закончена, каждый работающий ознакомлен со своими обязанностями и получил инструктаж по технике безопасности, приступают к ремонтным операциям. На установках снижают давление и температуру, откачивают продукт, продувают аппарат паром или инертным газом, промывают водой, удаляют воду из системы, устанавливают заглушки, делают необходимые анализы воздушной среды и только после этого вскрывают отдельные части установки.

Работы ведут в определенной последовательности и при строгом соблюдении времени и скорости проведения отдельных операций.

В аппарате, трубопроводах, даже в арматуре есть места, в которых при остановке производства на ремонт может остаться продукт. Это возможно, например, в участках аппаратов, расположенных ниже спускных штуцеров, в местах отклонений днищ от горизонтального положения, в тарелках ректификационных колонн, в гидравлических затворах, полостях, образующихся при деформации днищ, провисших частях трубопроводов, даже в вентилях и кранах. В кране диаметром 50 мм (в проходном отверстии) может остаться до 70-90 г жидкости. Места возможного скопления остаточных продуктов особенно хорошо должны знать работники, обслуживающие установку и при ремонте они обязаны проследить за тем, чтобы продукт был своевременно удален из этих мест.

Удаление продукта должно быть правильно организовано с учетом условий производства и видов продукта. Запрещается слив любого продукта и промывных вод на полы и площадки, а также удаление продувочных газов и паров в помещения, потому что это может привести к созданию взрывоопасных или токсичных концентраций. Жидкие продукты обычно не сбрасывают в канализацию, а эвакуируют в другие емкости; горючие газы направляют на факел для сжигания. Для удаления продуктов, как правило, используют имеющиеся трубопроводы и емкости; иногда приходится заранее подготовлять дополнительные участки трубопроводов с арматурой. Обычно эти участки подготавливаемые заранее, подгоняются по месту и используются неоднократно. Таким образом, порядок удаления продуктов предусматривают заранее по схеме, приложенной к плану ведения подготовительных и ремонтных работ.

Очень важна правильная установка заглушек. Их составляют на трубопроводах, входящих в аппарат или выходящих из него, чтобы предотвратить возможность попадания в него продуктов, которые могут вызвать создание взрывоопасных или недопустимых вредных концентраций. Иногда считают, запорных приспособлений достаточно, чтобы предотвратить проникновение продуктов в отключенную часть аппарата, но на это нельзя полагаться, тем более что запорное приспособление может быть случайно открыто, заглушка же гарантирует невозможность попадания продуктов в отключаемую арматуру.

По окончании ремонта все заглушки снимают; оставленная заглушка может вызвать нарушение технологического процесса, повышение давления и в конечном итоге аварию.

Размер и толщина заглушки определяется в соответствии с требованиями ГОМТ или расчетом. Чтобы можно было сразу видеть, поставлена она или нет, ее снабжают хвостовиком, окрашенным в красный цвет и нумеруют. Места, время установки и снятие заглушек фиксируют в специальном журнале. Установку и снятие заглушек проверяет ответственный за подготовку и окончание ремонтных работ.

Работа по установке заглушек является опасной. При выполнении этой работы необходимо соблюдать меры предосторожности: разъем фланцев нужно осуществлять осторожно; под фланцы надо поставить ведро, продукт может оказаться в этой части оборудования. Обычно эту работу поручают газоспасателям.

Следует подчеркнуть, что одним из принципов создания безопасности ремонтных работ, да и многих других операций, является надежное отключение всей арматуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могут привести их в действие. Нельзя ремонтировать аппарат и трубопроводы, находящиеся под давлением или вакуумом. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосов, мешалок, центрифуг, пальцев и др.) осуществляется двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяют муфты сцепления аппаратов, снимают приводные ремни от электромоторов и т.п. На пусковых устройствах вывешивают запрещающие плакаты: «Не включать - работают люди!».

В процессе работы нередко приходится, разбирать оборудование. При таких работах должна соблюдаться последовательность разборки, обеспечивающая устойчивость остающихся узлов, и деталей, и исключающая их падение. Поэтому разбирать оборудование нужно в определенном, заранее предусмотренном порядке; за этими операциями ведут постоянный надзор. То же и относится к монтажу оборудования.

Анализ травматизма показывает, что более 60% несчастных случаев от механических повреждений, взрывов и отравлений приходится на ремонтные, монтажные и очистные работы. Это объясняется тем, что при ремонтах создается новая, непривычная обстановка труда, на участках ремонта приходят много новых посторонних рабочих - ремонтников и строителей, не знающих производства; работы часто проводятся в тесноте с применением ручного труда. Большую опасность часто представляет несогласованность действий ремонтного и цехового производства; работы ремонтных рабочих приводят к травматизму в тех случаях когда их работы плохо организована, неподготовленность рабочих, несоблюдение правил техники безопасности. Поскольку почти всем рабочим нефтеперерабатывающих заводов в той или иной мере приходится принимать участие в ремонтных работах, необходимо, чтобы они знали основные правила техники безопасности при ремонте и строго соблюдали все нормы рабочего процесса.

Основные ремонтные работы выполняют бригады: слесарей, такелажников и монтажников, составленные из рабочих механического и ремонтно-строительного цехов. Но к ремонтным работам привлекаются также и рабочие эксплуатационники ремонтируемой установки. Анализ травматизма показывает, что именно эти работники чаще других подвергаются травмам, причиной этому становится недостаточное значение приемов слесарных и других операций и методов безопасной работы.

В процессе ремонта и особенно после его окончания тщательно проверяют, не осталось ли внутри аппаратов, трубопроводов, машин какого либо инструмента, мелких деталей, стружек или других посторонних предметов, которые впоследствии могут послужить причиной аварии или несчастного случая. Ремонтные работы трудно полностью механизировать, но все же степень их механизации возрастает. Шире стали применять так называемый агрегатно-узловой способ ремонта, при котором вместо ремонта по месту заменяют целый узел оборудования, заранее подготовленный в механическом цехе. Понятно, что процесс подготовки такого узла в условиях механической мастерской более безопасен нежели в стесненных условиях установки, кроме того, при этом значительно сокращается время ремонта. Для ускорения, облегчения и увеличения степени безопасности такелажных работ в цехах и на установках монтируют постоянные подъемные и транспортирующие устройства; кран-укосины, поворотные стрелы, монорельсы и другие подъемники, расположенные с учетом места, в котором обычно выполняют ремонтные работы.

При ремонте, монтаже и демонтаже ряд работ должен выполнятся на высоте. Аппарат, отличающийся большой высотой, обеспечивается постоянными площадками и лестницами с металлическими перилами, но ряд работ приходится выполнять на высоте вне постоянных площадок.

К работам на высоте относятся те работы, которые выполняются выше чем на 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Работы на высоте могут выполняться с приставных лестниц, подмостей и лесов, люлек. Работы неогражденных поверхностей должны проводится с обязательным применением испытанных и проверенных предохранительных поясов. Такие работы называются верхолазными и выполняются только специально обученными рабочими.

На нефтеперерабатывающих заводах для работы на высоте используют подмости и леса, потому что они позволяют обеспечить удобную организацию рабочего места, проводить операции, требующие усилий, иметь под рукой нужные детали, инструменты и материалы, складывать снятые части оборудования.

Реже для проведения применяют подвесную систему люлек. Их поднимают и опускают лебедками, установленными на земле. Иногда вертикальное перемещение люлек осуществляют сами рабочие, находящиеся в люльке. Для этого в люльке устанавливают ручные лебедки. Категорически запрещается находиться под люльками, а также под подвешенными грузами, поднимаемыми грузоподъемными устройствами. Рабочие, находящиеся в люльках, имеют предохранительные пояса. На поясе есть устройства, к которым прикрепляют цепь или предохранительную веревку, привязываемую к прочим частям конструкции. Чтобы избежать резкого толчка в случае падения, длина цепи или веревки должна быть не более 2 м.

Такелажные работы, как правило, должны проводится в дневное время. На их проведение в ночное время должно быть получено письменное разрешение главного инженера и обеспечено достаточное освещение.

Сложные ректификационные колонны.

Если исходную сырьевую смесь нужно разделить на несколько компонентов или фракций, то нужно использовать несколько последовательно соединенных простых колонн.

Технологическая схема получается достаточно громоздкой, а установка – металлоемкой. Поэтому для разделения многокомпонентной смеси целесообразно использовать сложные ректификационные колонны. Они представляют собой тарельчатые аппараты, работающие совместно с отпарной колонной (стриппингами). Стриппинговая секция представляет собой колонны малого диаметра, установленные одна на другую и объединенные в общем, корпусе. Стриппинговые, также как и основные колонны, снабжены тарелками. Помимо верхнего и нижнего продукта, по высоте колонны, отбирают ряд боковых фракций (погонов). Эти фракции отправляются в соответствующую секцию стриппинговой колонны, где делятся на две части. Верхний продукт, при этом, возвращается в основную колонну в качестве бокового орошения, нижний продукт является целевой боковой фракцией. Использование стриппингов позволяет отбирать несколько фракций по высоте колонны, которые являются целевыми наряду с верхним и нижним продуктом, уходящим из ректификационной колонны. Колонны данного типа широко используют в нефтепереработке для получения из нефти топливных фракций. Конструктивное оформление может быть различно, в зависимости от целевых продуктов.

Основными эксплуатационными параметрами являются давление и температура. Давление прямо пропорционально температуре и рост давления будет связан с повышением температуры в колонне. Для предотвращения аварийной основной ситуации для колонных аппаратов

(Разгерметизация с взрывом) необходимо поддерживать температурный режим в колонне, чтобы избежать роста давления. Температурный режим поддерживается в соответствии с нормами технологического режима, которые отмечены в технологическом регламенте. Поддержание необходимого температурного режима обеспечивается путем подогрева куба колонны и снятием тепла верхней части колонны. Варьировать температуру верха и низа можно путем изменения количества и температуры соответствующих потоков. Для поддержания необходимой температуры в колонне аппарат покрывают слоем тепло изоляции. Тепло изоляционный материал должен обладать малой теплопроводностью, должен быть стойким к высоким температурам среды и стойким к колебаниям окружающей среды и не должен разрушаться в процессе эксплуатации. Материал не должен быть гигроскопичным, чтобы предотвратить возможность коррозии стенки корпуса. Толщина слоя изоляции рассчитывается в зависимости от температуры среды и свойств изоляционного материала. При проведении ремонта тепловая изоляция осматривается для обнаружения повреждений. Это могут быть трещины, сколы, разрывы элементов изоляции и т.д. Наиболее часто повреждение изоляции происходит в месте установки штуцеров, люков, кронштейнов, площадок. Обнаруженные дефекты во время ремонта должны быть устранены. Не реже одного раза в квартал необходимо производить температурные замеры на внешней поверхности изоляции. Если температура ниже допустимой, то необходимо провести капитальный ремонт изоляции.

Процессы ректификации

1. Ректификационные колонны и абсорберы перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с ним аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны, приемниках ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях и емкостях остатка.

Пуск ректификационной установки в работу должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в технологической инструкции.

При работе ректификационных и абсорбционных колонн необходимо непрерывно контролировать параметры процесса и исправность аппаратуры.

При разгонке полимеризующихся растворов необходимо следить, чтобы не создавались благоприятные условия для образования и отложения полимеров в колонне, выносных кипятильниках и трубопроводах.

При разгонке низкокипящих растворов в сжиженных газов во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок и в связи с этим повышения давления необходимо: контролировать количество влаги в сырье; подавать соответствующий растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или обогревать их.

Во избежание интенсивной коррозии материала и образования самовозгорающихся на воздухе сульфидов железа необходимо брать пробу сырья, поступающего на перегонку или абсорбцию, для контроля количества находящихся в нем примесей. Предельно допустимое количество корродирующих примесей в сырье должно быть указано в инструкции.

Герметичность вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов необходимо проверять, контролируя количество кислорода, находящегося в неконденсирующихся продуктах после вакуум-насоса или вакуум-эжектора. При падении вакуума ниже предельно допустимого необходимо принять меры к остановке процесса.

Для улавливания жидкости, которая может быть выброшена вместе с парами и газами через предохранительный клапан наружу, на линии за предохранительным клапаном следует иметь сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.

В зимнее время на открытых установках не реже одного раза в смену необходимо проверять состояние колонн, продуктопроводов, водяных линий, дренажных отростков на паропроводах и аппаратах, спускных линий и т.п.

В этот период следует обеспечить непрерывное движение жидкости в коммуникациях (особенно с водой) для предотвращения их разрыва. Спускные и дренажные линии, а также наиболее опасные участки для подачи воды, щелочи и других замерзающих жидкостей должны быть утеплены.

Необходимо следить за тем, чтобы поврежденные участки теплоизоляции ректификационных колонн и их опор своевременно исправлялись. Теплоизоляция должна быть чистой, исправной и выполнена так, чтобы при утечках не могли образоваться скрытые потоки жидкости по корпусу.

Чистку внутренней поверхности колонны (абсорбера) следует вести осторожно, неискрящими инструментами; если в колонне (абсорбере) предполагается наличие отложений, способных к самовозгоранию на воздухе, чистку следует ввести при постоянном смачивании поверхности водой или другой негорючей жидкостью.

Отложения, снимаемые со стенок при очистке, необходимо складывать в металлическую посуду и удалять из помещения или с установки.

При обнаружении утечек в ректификационных колоннах, абсорберах, теплообменниках и других аппаратах необходимо подать водяной пар или азот к местам пропуска для предотвращения возможного воспламенения или образования смесей взрывоопасных концентраций.

При возникновении аварии или пожара после снижения внутреннего давления в аппарате необходимо подать внутрь его водяной пар или азот.

В цехах и на открытых ректификационных и абсорбционных установках необходимо проверять наличие первичных средств пожаротушения и исправность имеющихся стационарных или полустационарных систем пожаротушения.

Колонны для разделения сжиженных газов, а также колонные аппараты большой высоты (40 м и более) должны быть обеспечены стационарными системами водяного или воздушно-пенного охлаждения и тушения, состояние и наличие которых следует систематически проверять.

Процессы адсорбции (абсорбции)

1. Пуск и остановку адсорбционной установки следует осуществлять после согласования с теми цехами, из которых производится отсос паров горючих растворителей.

Адсорбционная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос выделяющихся паров горючих растворителей от рабочих мест, оборудованных системами капсуляции.

Запрещается подключать новые рабочие места, участки и цеха к линиям адсорбционной установки, если ее мощность не рассчитана на такое подключение. Подключение дополнительных объектов приведет к снижению эффективности действия работающих местных отсосов.

Концентрацию паро- и газовоздушной смеси, поступающей к адсорберам, необходимо систематически контролировать. Величину рабочей концентрации и пределы ее колебаний следует указать в технологических инструкциях.

Нельзя допускать загрязнения внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими отложениями или жидким конденсатом. Фильтры или циклоны для улавливания из транспортируемой смеси твердых примесей должны быть исправны и регулярно очищаться. Участки линий, где наблюдается образование конденсата, должны быть утеплены и иметь уклон для стекания жидкости.

Линии паро- или газовоздушной смеси необходимо надежно защищать огнепреградами. Число огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. Не разрешается эксплуатировать установку без огнегасителей или с огнепреградителями, не соответствующими проекту.

Исправность огнепреградителей и мембранных клапанов необходимо регулярно проверять. Сроки проверки огнепреградителей и очистки огнегасящей насадки должны быть указаны в цеховой инструкции.

Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля.

Воздушная труба, позволяющая выбрасывать транспортируемую смесь в атмосферу при аварии или пожаре в адсорбционном цехе, не должна заглушаться. Следует систематически проверять ее готовность к работе.

При перерыве в работе нельзя оставлять адсорберы с поглощенными горючими веществами, а также с разогретым углем. В этом случае необходимо отогнать из угля горючее вещество и охладить уголь.

Необходимо проверять наличие и исправность стационарной системы подачи воды для тушения горящего угля в адсорберах, наличие первичных средств пожаротушения, а также исправность имеющихся стационарных систем пожаротушения в помещениях рекуперационной станции.

размер шрифта

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ- ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ... Актуально в 2018 году

3.6. Ректификационные установки

3.6.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на ректификационные установки периодического и непрерывного действия, работающие под разрежением или под давлением, в которых нагрев продуктов происходит в поверхностных теплообменниках.

3.6.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.

Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть минимальной для облегчения отвода конденсата.

3.6.3. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами, дефлегматорами). Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые конденсаторы следует заменять многоходовыми.

3.6.4. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими контрольно - измерительными приборами:

регистрирующими расходомерами;

регистрирующими манометрами;

манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления и температуры в ректификационной установке;

термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из ректификационных установок;

термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах от них.

3.6.5. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме приборов, указанных в п. 3.6.4 настоящих Правил, должны быть оборудованы:

регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

промежуточным цилиндром для предохранения вакуум - насоса от попадания в него жидкости;

каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.

3.6.6. Для создания нормального режима ректификационной установки необходимо:

обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа (0,02 - 0,03 кгс/см2);

следить за поступлением и температурой охлаждающей воды конденсаторов, дефлегматоров и холодильников, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

обеспечивать отвод конденсата из греющих поверхностей ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;

установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно - измерительных приборов и вспомогательного оборудования.

3.6.7. При использовании в ректификационных установках разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата.