Требования безопасности при эксплуатации комплексных установок подготовки газа. Эксплуатация ректификационных колонн

На нефтехимических заводах применяют систему планово-предупредительного ремонта (ППР), которая представляет собой комплекс мероприятий по ходу и ремонту оборудования, направленных на поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности и на предупреждение аварий. В комплекс системы ППР входит ремонт трех видов: текущий, средний капитальный и осуществляемое в промежутках между ними межремонтное обслуживание. В нефтеперерабатывающей промышленности принято разделять на 3 операции, весь ремонтный процесс: подготовительные, ремонтный и заключительные операции. Для проведения подготовительных работ приказом по заводу выделяется специальное лицо, ответственное за подготовку оборудования и сдачу его в ремонт. Составляется подробный план ведения подготовительных и ремонтных работ с учетом требований техники безопасности.

В плане точно определяется места работ, расстановка людей, применяемые механизмы и приспособления, средства защиты, подходы и выходы, способы вентиляции рабочих мест. Разрабатываются схемы освобождения оборудования и трубопроводов от продуктов, предусматривается последовательность ремонтных операций, а также определяются места для размещения отбросов, отходов и грязи, извлекаемых при чистке аппарата.

Планом ведения подготовительных и ремонтных работ не допускается одновременное проведение так называемых несовместимых ремонтных операций.

Важным фактором безопасности при ремонтных работах является размещение работающих на высоте. Монтажные и ремонтные работы нельзя проводить одновременно на разных отметках по одной вертикали, так как падение с большой высоты гайки, куска металла, доски, инструмента может причинить работающему ниже травму. В случае крайней необходимости это допускается только с обязательным устройством защитных настилов, обеспечивающих безопасность ремонтников на всех нижних отметках.

Перед началом ремонтных работ все участники знакомятся с той частью плана организации работ, которая к ним относится, и получают подробный инструктаж по технике безопасности независимо от того, выполняли они аналогичные работы или нет.

После того как подготовка к ремонту полностью закончена, каждый работающий ознакомлен со своими обязанностями и получил инструктаж по технике безопасности, приступают к ремонтным операциям. На установках снижают давление и температуру, откачивают продукт, продувают аппарат паром или инертным газом, промывают водой, удаляют воду из системы, устанавливают заглушки, делают необходимые анализы воздушной среды и только после этого вскрывают отдельные части установки.

Работы ведут в определенной последовательности и при строгом соблюдении времени и скорости проведения отдельных операций.

В аппарате, трубопроводах, даже в арматуре есть места, в которых при остановке производства на ремонт может остаться продукт. Это возможно, например, в участках аппаратов, расположенных ниже спускных штуцеров, в местах отклонений днищ от горизонтального положения, в тарелках ректификационных колонн, в гидравлических затворах, полостях, образующихся при деформации днищ, провисших частях трубопроводов, даже в вентилях и кранах. В кране диаметром 50 мм (в проходном отверстии) может остаться до 70-90 г жидкости. Места возможного скопления остаточных продуктов особенно хорошо должны знать работники, обслуживающие установку и при ремонте они обязаны проследить за тем, чтобы продукт был своевременно удален из этих мест.

Удаление продукта должно быть правильно организовано с учетом условий производства и видов продукта. Запрещается слив любого продукта и промывных вод на полы и площадки, а также удаление продувочных газов и паров в помещения, потому что это может привести к созданию взрывоопасных или токсичных концентраций. Жидкие продукты обычно не сбрасывают в канализацию, а эвакуируют в другие емкости; горючие газы направляют на факел для сжигания. Для удаления продуктов, как правило, используют имеющиеся трубопроводы и емкости; иногда приходится заранее подготовлять дополнительные участки трубопроводов с арматурой. Обычно эти участки подготавливаемые заранее, подгоняются по месту и используются неоднократно. Таким образом, порядок удаления продуктов предусматривают заранее по схеме, приложенной к плану ведения подготовительных и ремонтных работ.

Очень важна правильная установка заглушек. Их составляют на трубопроводах, входящих в аппарат или выходящих из него, чтобы предотвратить возможность попадания в него продуктов, которые могут вызвать создание взрывоопасных или недопустимых вредных концентраций. Иногда считают, запорных приспособлений достаточно, чтобы предотвратить проникновение продуктов в отключенную часть аппарата, но на это нельзя полагаться, тем более что запорное приспособление может быть случайно открыто, заглушка же гарантирует невозможность попадания продуктов в отключаемую арматуру.

По окончании ремонта все заглушки снимают; оставленная заглушка может вызвать нарушение технологического процесса, повышение давления и в конечном итоге аварию.

Размер и толщина заглушки определяется в соответствии с требованиями ГОМТ или расчетом. Чтобы можно было сразу видеть, поставлена она или нет, ее снабжают хвостовиком, окрашенным в красный цвет и нумеруют. Места, время установки и снятие заглушек фиксируют в специальном журнале. Установку и снятие заглушек проверяет ответственный за подготовку и окончание ремонтных работ.

Работа по установке заглушек является опасной. При выполнении этой работы необходимо соблюдать меры предосторожности: разъем фланцев нужно осуществлять осторожно; под фланцы надо поставить ведро, продукт может оказаться в этой части оборудования. Обычно эту работу поручают газоспасателям.

Следует подчеркнуть, что одним из принципов создания безопасности ремонтных работ, да и многих других операций, является надежное отключение всей арматуры, оборудования, машин и механизмов от источников, которые могут привести их в действие. Нельзя ремонтировать аппарат и трубопроводы, находящиеся под давлением или вакуумом. При остановке на ремонт оборудования с вращающимися или движущимися деталями (насосов, мешалок, центрифуг, пальцев и др.) осуществляется двойное отключение. Это значит, что наряду с отключением электротока удалением предохранителей на распределительных щитах (это обязательно делает электромонтер) разъединяют муфты сцепления аппаратов, снимают приводные ремни от электромоторов и т.п. На пусковых устройствах вывешивают запрещающие плакаты: «Не включать - работают люди!».

В процессе работы нередко приходится, разбирать оборудование. При таких работах должна соблюдаться последовательность разборки, обеспечивающая устойчивость остающихся узлов, и деталей, и исключающая их падение. Поэтому разбирать оборудование нужно в определенном, заранее предусмотренном порядке; за этими операциями ведут постоянный надзор. То же и относится к монтажу оборудования.

Анализ травматизма показывает, что более 60% несчастных случаев от механических повреждений, взрывов и отравлений приходится на ремонтные, монтажные и очистные работы. Это объясняется тем, что при ремонтах создается новая, непривычная обстановка труда, на участках ремонта приходят много новых посторонних рабочих - ремонтников и строителей, не знающих производства; работы часто проводятся в тесноте с применением ручного труда. Большую опасность часто представляет несогласованность действий ремонтного и цехового производства; работы ремонтных рабочих приводят к травматизму в тех случаях когда их работы плохо организована, неподготовленность рабочих, несоблюдение правил техники безопасности. Поскольку почти всем рабочим нефтеперерабатывающих заводов в той или иной мере приходится принимать участие в ремонтных работах, необходимо, чтобы они знали основные правила техники безопасности при ремонте и строго соблюдали все нормы рабочего процесса.

Основные ремонтные работы выполняют бригады: слесарей, такелажников и монтажников, составленные из рабочих механического и ремонтно-строительного цехов. Но к ремонтным работам привлекаются также и рабочие эксплуатационники ремонтируемой установки. Анализ травматизма показывает, что именно эти работники чаще других подвергаются травмам, причиной этому становится недостаточное значение приемов слесарных и других операций и методов безопасной работы.

В процессе ремонта и особенно после его окончания тщательно проверяют, не осталось ли внутри аппаратов, трубопроводов, машин какого либо инструмента, мелких деталей, стружек или других посторонних предметов, которые впоследствии могут послужить причиной аварии или несчастного случая. Ремонтные работы трудно полностью механизировать, но все же степень их механизации возрастает. Шире стали применять так называемый агрегатно-узловой способ ремонта, при котором вместо ремонта по месту заменяют целый узел оборудования, заранее подготовленный в механическом цехе. Понятно, что процесс подготовки такого узла в условиях механической мастерской более безопасен нежели в стесненных условиях установки, кроме того, при этом значительно сокращается время ремонта. Для ускорения, облегчения и увеличения степени безопасности такелажных работ в цехах и на установках монтируют постоянные подъемные и транспортирующие устройства; кран-укосины, поворотные стрелы, монорельсы и другие подъемники, расположенные с учетом места, в котором обычно выполняют ремонтные работы.

При ремонте, монтаже и демонтаже ряд работ должен выполнятся на высоте. Аппарат, отличающийся большой высотой, обеспечивается постоянными площадками и лестницами с металлическими перилами, но ряд работ приходится выполнять на высоте вне постоянных площадок.

К работам на высоте относятся те работы, которые выполняются выше чем на 1,5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Работы на высоте могут выполняться с приставных лестниц, подмостей и лесов, люлек. Работы неогражденных поверхностей должны проводится с обязательным применением испытанных и проверенных предохранительных поясов. Такие работы называются верхолазными и выполняются только специально обученными рабочими.

На нефтеперерабатывающих заводах для работы на высоте используют подмости и леса, потому что они позволяют обеспечить удобную организацию рабочего места, проводить операции, требующие усилий, иметь под рукой нужные детали, инструменты и материалы, складывать снятые части оборудования.

Реже для проведения применяют подвесную систему люлек. Их поднимают и опускают лебедками, установленными на земле. Иногда вертикальное перемещение люлек осуществляют сами рабочие, находящиеся в люльке. Для этого в люльке устанавливают ручные лебедки. Категорически запрещается находиться под люльками, а также под подвешенными грузами, поднимаемыми грузоподъемными устройствами. Рабочие, находящиеся в люльках, имеют предохранительные пояса. На поясе есть устройства, к которым прикрепляют цепь или предохранительную веревку, привязываемую к прочим частям конструкции. Чтобы избежать резкого толчка в случае падения, длина цепи или веревки должна быть не более 2 м.

Такелажные работы, как правило, должны проводится в дневное время. На их проведение в ночное время должно быть получено письменное разрешение главного инженера и обеспечено достаточное освещение.

размер шрифта

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ- ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ... Актуально в 2018 году

3.6. Ректификационные установки

3.6.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на ректификационные установки периодического и непрерывного действия, работающие под разрежением или под давлением, в которых нагрев продуктов происходит в поверхностных теплообменниках.

3.6.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.

Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть минимальной для облегчения отвода конденсата.

3.6.3. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами, дефлегматорами). Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые конденсаторы следует заменять многоходовыми.

3.6.4. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими контрольно - измерительными приборами:

регистрирующими расходомерами;

регистрирующими манометрами;

манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления и температуры в ректификационной установке;

термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из ректификационных установок;

термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах от них.

3.6.5. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме приборов, указанных в п. 3.6.4 настоящих Правил, должны быть оборудованы:

регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

промежуточным цилиндром для предохранения вакуум - насоса от попадания в него жидкости;

каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.

3.6.6. Для создания нормального режима ректификационной установки необходимо:

обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа (0,02 - 0,03 кгс/см2);

следить за поступлением и температурой охлаждающей воды конденсаторов, дефлегматоров и холодильников, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

обеспечивать отвод конденсата из греющих поверхностей ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;

установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно - измерительных приборов и вспомогательного оборудования.

3.6.7. При использовании в ректификационных установках разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата.

Основы техники безопасности

1. Воздействие электрического тока на человека. При электротравме могут быть вызваны ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения, резкое расстройство нервной системы, поражение дыхательного центра.

2. Меры безопасности при отборе проб. Организация отбора проб зависит от агрегатного состояния веществ, их давления и температуры. Пробы жидкостей из аппаратов и трубопроводов в доступных местах отбирают через отборные краники, капельные отборники и другие устройства, которые исключают разлив продуктов и выделение горючих и ядовитых газов.

3. Пробы отбирают в специальные металлические сосуды, в стеклянные бутыли, пробоотборники. Пробы газов отбирают в специальные металлические пробоотборники.

3. Предельно допустимые концентрации. Отравление токсичными веществами, находящихся в газообразном или парообразном состоянии, или в виде пыли, возможно только при их концентрации в воздухе рабочей зоны, превышающие определённый предел.

По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса вредности:

1й - чрезвычайно опасные (ПДК менее 0,1 мг/м3);

2й - высоко опасные (ПДК 0,1 - 1,0 мг/м3);

3й - умеренно опасные (ПДК 1,1 - 10,0 мг/м3);

4й - малоопасные (ПДК более 10,0 мг/м3).

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на НПЗ, являются углеводороды, сернистый газ, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота и т. д. Установка ГФУ относится к числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы.

Причиной выделения в атмосферу углеводородов, сероводорода, аммиака, фенолов является несовершенство технологического процесса, недостаточно высокий технический уровень оборудования, нарушения режима эксплуатации. Вредные вещества выделяются через неплотности в насосно-компрессорном оборудовании и арматуре, из открытых лотков, не закрытых воздушников отдельных аппаратов.

Для защиты атмосферы от промышленных выбросов применяют различные способы. В соответствии с санитарными нормами промышленные предприятия, располагают по отношению к населённому пункту с подветренной стороны и отделяют санитарно - защитной зоной.

Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит от высоты выброса. Поэтому все организованные выбросы следует направлять выше зоны аэродинамической тени. При этом приземные концентрации вредных веществ уменьшаются примерно в 6 раз. С увеличением высоты выброса степень рассеивания загрязняющих веществ возрастает и часто может быть доведена до предельно допустимой.

Правила безопасности при ректификации

1. Не используйте нагрев открытым огнем при ректификации. Не курите возле РК..Использование открытого огня может привести к пожару, взрыву.

2. Перед работой проверяйте герметичность всех узлов и соединений, особенно узла отбора.Не перекрывайте трубку (отверстие) связи колонны с атмосферой ни при каких условиях.

3. Все нефтеперерабатываемые, получаемые, применяемые, на установке нефтепродукты и реагенты по своим физико-химическим свойствам являются пожароопасными, взрывоопасными и вредными веществами.

Для обеспечения безопасности обсуживающего персонала предусмотрены индивидуальные средства защиты:

1. защита органов дыхания - применяют фильтрующие противогазы, шланговые противогазы ПШ - 1, ПШ - 2 и воздушные аппараты АСВ -

2. 2, «Сеноба». К фильтрующим промышленным противогазам подбирается коробка, которая может быть: белая - защищает от оксида углерода (СО), жёлтая (В) - от кислых газов, сероводорода, оксида азота, сернистого ангидрида, коричневая (А) - от паров бензина, керосина и других нефтепродуктов.

Шланговые противогазы изолируют органы дыхания только от воздуха находящегося в зоне рабочего места, автономные противогазы - полностью от окружающего воздуха.

3. защита органов зрения. Для защиты глаз от воздействия вредных и опасных производственных факторов применяют защитные очки.

4. Защита кожных покровов. Для защиты кожных покровов применяют спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления. Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спецодежды и спец обуви категорически запрещается.

Компенсация профессиональных вредностей

В химических и нефтехимических промышленностях предусматривается система льгот и компенсаций профессиональных вредностей. Один из видов такой компенсации - сокращённый рабочий день, так как чем меньше работающий находится в неблагоприятных условиях, тем меньше он подвергается вредному воздействию. Для работников установлен сокращённый рабочий день продолжительностью шесть часов (что соответствует 36 - часовой рабочей неделе).

Другим видом компенсации профессиональных вредностей является дополнительный отпуск, предоставляемый сверх 12 - дневного отпуска на 6, 12, 18, 24, 30 и 36 рабочих дней.

Для компенсации профессиональных вредностей работникам выдают

молоко или другие пищевые продукты, а также лечебно - профилактическое питание для предупреждения профессиональных заболеваний и укрепления их здоровья.

Большую роль в предотвращении вредных воздействий на организм играет правильное применение средств индивидуальной защиты, защищающих от загрязнений, высоких и низких температур и т. д.

Сложные ректификационные колонны.

Если исходную сырьевую смесь нужно разделить на несколько компонентов или фракций, то нужно использовать несколько последовательно соединенных простых колонн.

Технологическая схема получается достаточно громоздкой, а установка – металлоемкой. Поэтому для разделения многокомпонентной смеси целесообразно использовать сложные ректификационные колонны. Они представляют собой тарельчатые аппараты, работающие совместно с отпарной колонной (стриппингами). Стриппинговая секция представляет собой колонны малого диаметра, установленные одна на другую и объединенные в общем, корпусе. Стриппинговые, также как и основные колонны, снабжены тарелками. Помимо верхнего и нижнего продукта, по высоте колонны, отбирают ряд боковых фракций (погонов). Эти фракции отправляются в соответствующую секцию стриппинговой колонны, где делятся на две части. Верхний продукт, при этом, возвращается в основную колонну в качестве бокового орошения, нижний продукт является целевой боковой фракцией. Использование стриппингов позволяет отбирать несколько фракций по высоте колонны, которые являются целевыми наряду с верхним и нижним продуктом, уходящим из ректификационной колонны. Колонны данного типа широко используют в нефтепереработке для получения из нефти топливных фракций. Конструктивное оформление может быть различно, в зависимости от целевых продуктов.

Основными эксплуатационными параметрами являются давление и температура. Давление прямо пропорционально температуре и рост давления будет связан с повышением температуры в колонне. Для предотвращения аварийной основной ситуации для колонных аппаратов

(Разгерметизация с взрывом) необходимо поддерживать температурный режим в колонне, чтобы избежать роста давления. Температурный режим поддерживается в соответствии с нормами технологического режима, которые отмечены в технологическом регламенте. Поддержание необходимого температурного режима обеспечивается путем подогрева куба колонны и снятием тепла верхней части колонны. Варьировать температуру верха и низа можно путем изменения количества и температуры соответствующих потоков. Для поддержания необходимой температуры в колонне аппарат покрывают слоем тепло изоляции. Тепло изоляционный материал должен обладать малой теплопроводностью, должен быть стойким к высоким температурам среды и стойким к колебаниям окружающей среды и не должен разрушаться в процессе эксплуатации. Материал не должен быть гигроскопичным, чтобы предотвратить возможность коррозии стенки корпуса. Толщина слоя изоляции рассчитывается в зависимости от температуры среды и свойств изоляционного материала. При проведении ремонта тепловая изоляция осматривается для обнаружения повреждений. Это могут быть трещины, сколы, разрывы элементов изоляции и т.д. Наиболее часто повреждение изоляции происходит в месте установки штуцеров, люков, кронштейнов, площадок. Обнаруженные дефекты во время ремонта должны быть устранены. Не реже одного раза в квартал необходимо производить температурные замеры на внешней поверхности изоляции. Если температура ниже допустимой, то необходимо провести капитальный ремонт изоляции.

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение с проверкой знаний, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте.

В дальнейшем проводится ежегодное обучение по охране труда по типовой программе с проверкой знаний. Лица, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

Один раз в полугодие проводится повторный инструктаж по охране труда, а при нарушении работающими правил и инструкций по охране труда проводится внеплановый инструктаж.

1.2. Соблюдайте правила внутреннего трудового распорядка.

Появление на работе в нетрезвом состоянии или под влиянием наркотических средств является нарушением производственной дисциплины.

1.3. При перегонке и ректификации спирта на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

1.3.1. Физические факторы:

• повышенная температура поверхности оборудования и трубопроводов;
• повышение давления в колонне выше допустимого;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенная подвижность воздуха (сквозняки);
• повышенная температура воздуха рабочей зоны;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• выплески горячей массы.

1.3.2. Химические факторы:

• пары спирта, эфиров, оказывающие общетоксическое действие, проникающие через верхние дыхательные пути;
• кислоты и щелочи при ремонте и чистке аппаратов.

1.4. Пользуйтесь предусмотренной по нормам спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты:

• халат х/б женский ГОСТ 12.4.131 (мужской - ГОСТ 12.4.132);
• колпак хлопчатобумажный ГОСТ 23134 или косынка головная хлопчатобумажная ТУ 17 PСФСP 067741;
• перчатки резиновые технические ГОСТ 20010 ;
• сапоги резиновые ГОСТ 5375 (дежурные);
• респиратор ГОСТ 12.4.004 (дежурный);
• фартук прорезиненный ГОСТ 12.4.029 (дежурный).

Содержите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в исправном состоянии. Запрещается работать без опецодежды и средств защиты.

1.5. Не работайте в синтетической одежде, т.к. она может вызвать образование опасного заряда статического электричества. Нельзя также работать в обуви со стальными набойками.

1.6. Запрещается сушить на паропроводах и отопительных приборах спецодежду, обувь, тряпки и другие сгораемые предметы.

1.7. Не загромождайте проходы и эвакуационные выходы.

1.8. Умейте правильно пользоваться сигнализацией и первичными средствами пожаротушения. Знайте места их расположения.

1.9. Запрещается хранить в цехе ректификации промасленную ветошь, рогожу. Сухие концы и тряпки храните в закрытом металлическом ящике вне помещения.

1.10. Во избежание взрыва или пожара не пользуйтесь открытым огнем в помещении цеха.

1.11. В случае необходимости пользуйтесь электросветильниками напряжением 12 В во взрывоопасном* исполнении.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1.12. Во избежание поражения электрическим током выполняйте следующие требования:

• не приближайтесь на расстояние ближе 10 м к оборванным проводам, лежащим на земле (влажном полу);
• не прикасайтесь к открытым токоведущим частям оборудования, оголенным проводам;
• не производите самовольных исправлений или подключений электропроводов, выключателей, розеток и оборудования. Не заменяйте сами электролампы и предохранители. Для выполнения этой работы вызывайте дежурного электромонтера;
• немедленно докладывайте начальнику цеха (смены) о всех обнаруженных оголенных проводах, открытых шкафах (электрощитах), оборванных и отсоединенных заземляющих проводниках.

1.13. Не работайте на неисправном оборудовании, неисправным инструментом. Не включайте оборудование, находящееся в ремонте, монтаже и т.п.

1.14. В случае обнаружения неисправностей в работе оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и инструмента примите меры к остановке оборудования, сообщите начальнику цеха (смены) для принятия мер к их исправлению.

1.15. При травмировании на производстве, плохом самочувствии или заболевании сообщите о случившемся начальнику цеха (смены) и обратитесь в медпункт.

1.16. Умейте оказывать первую помощь при:

• кровотечениях и переломах;
• ожогах;
• поражении электрическим током;
• отравлении.

Пользуйтесь аптечкой с набором медикаментов для оказания доврачебной помощи.

1.17. Если в присутствии Вас произойдет несчастный случай с товарищем по работе, окажите ему первую медицинскую помощь, сообщите начальнику цеха (смены) и обратитесь в медпункт или вызовите скорую помощь.

1.18. Выполняйте следующие правила личной гигиены:

• оставляйте в гардеробной верхнюю одежду и личные вещи;
• принимайте пищу и курите только в специально отведенных для этого местах;
• после посещения туалета вымойте руки водой с мылом;
• при входе в помещение тщательно очищайте обувь.

1.19. При движении по территории завода будьте внимательны и соблюдайте осторожность в местах проезда автотранспорта, производства погрузочно-разгрузочных и ремонтно-строительных работ, при прохождении скользких участков во время гололеда и мест, где нависают ледяные наплывы (сосульки), снежные заносы.

1.20. За невыполнение требований, указанных в настоящей инструкции, Вы несете ответственность в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка завода и, в особых случаях, Уголовным кодексом Российской Федерации .

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Наденьте исправную и чистую спецодежду, застегните обшлага рукавов. Уберите волосы под головной убор. Запрещается застегивать спецодежду булавками, иголками и т.п.

2.2. Убедитесь, что рабочее место не загромождено посторонними предметами, убрано, хорошо освещено, на полу нет скользких участков.

2.3. Проверьте наличие и исправность:

• средств пожаротушения и индивидуальной защиты;
• переносного электросветильника;
• ограждений;
• арматуры на паровых, водяных и спиртовых коммуникациях;
• редукционных клапанов на паропроводе подачи пара в колонны;
• герметичность сварных и фланцевых соединений;
• звуковой сигнализации;
• уровнемеров, сигнализаторов предельного уровня спирта;
• вакуум-прерывателей, огнепреградителей;
• контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
• заземления электрооборудования, спиртовых коммуникаций и емкостей;
• пожарной сигнализации и аварийной вентиляции;
• инвентаря, необходимого при работе.

2.4. Примите смену в установленном порядке.

2.5. Проверьте давление в колоннах аппаратов.

2.6. Узнайте у предыдущей смены о всех неполадках и о мерах по их устранению, об изменениях в ведении технологического режима, ознакомьтесь с записями предыдущей смены в журнале.

2.7. О своих замечаниях при приеме смены доложите начальнику смены. Приступайте к работе после устранения неполадок, препятствующих безопасному выполнению работы.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполняйте только порученную Вам работу в соответствии с технологической инструкцией.

3.2. При обслуживании ректификационной установки выполняйте требования техники безопасности, указанные заводом-изготовителем в техническом паспорте.

3.3. Не допускайте в помещение посторонних лиц.

3.4. Не оставляйте рабочее место и работающее оборудование без надзора. В случае необходимости отлучиться просите подмену у начальника смены.

3.5. Применяйте для работы только исправный инструмент, не вызывающий искрообразования.

3.6. Следите за давлением в колоннах аппаратов, оно не должно превышать допустимого рабочего давления.

3.7. He допускайте перегрузки колонн спиртом.

3.8. Следите за движением спирта и спиртовых жидкостей через фонари и ротометры, а также за уровнями жидкостей в колоннах, спиртовых мерниках, напорных чанах, регуляторах и сборниках.

3.9. Не допускайте повышения температуры спирта, проходящего через ротометры в фонарь, более 30 °С.

3.10. Продувайте предохранительный клапан и сифон манометра не менее двух раз в смену, о чем делайте запись в журнале.

3.11. Не допускайте выбросов спирта и его паров через вакуум-прерыватели или неплотности на фланцевых соединениях.

3.12. Чистку и ремонт ректификационных аппаратов производите только с письменного разрешения начальника смены после остановки аппарата, снятия давления, охлаждения колонн, промывки их водой, отключения пара путем установки заглушек, при наличии исправных лесов и подмостей, имеющих прочное ограждение.

3.13. При чистке и мойке емкостей и аппаратов работайте бригадой в составе не менее двух человек и соблюдайте инструкцию по охране труда для обработчика технологических емкостей.

3.14. Пользуйтесь только специальными приставными инвентарными лестницами.

3.15. Не допускайте создания сквозняков на рабочем месте.

3.16. Не храните в помещении ректификационного отделения щелочь и другие химикаты.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Экстренная остановка аппарата необходима при:

• прекращении подачи электроэнергии;
• отсутствии охлаждающей воды в напорном баке;
• пожаре;
• повышении давления в аппарате выше разрешенного;
• образование струйной течи спирта или прорыва паров спирта в помещение;
• прекращении поступления в фонарь спиртовой жидкости при нагруженном аппарате;
• нарушении герметичности трубопроводов или колонн;
• обнаружении неисправностей в работе колонн, дефлегматоров предохранительного клапана, манометра, других приборов и оборудования, нарушающих нормальный режим работы аппарата или вызывающих потери спирта;
• по распоряжению начальника цеха (смены).

4.2. При необходимости остановки аппарата доложите об этом начальнику цеха (смены). Причины аварийной остановки запишите в сменный журнал.

4.3. В случае внезапной остановки аппарата сообщите в котельную о прекращении расхода пара на аппарат.

4.4. В случае внезапного прорыва спирта или утечки его паров в помещение срочно включите аварийную вентиляцию, доложите начальнику цеха (смены), остановите работу аппарата. Примите меры по устранению течи.

4.5. При возникновении пожара прекратите подачу спирта-сырца и пара в аппарат и доложите начальнику цеха (смены).

4.6. Окажите доврачебную помощь товарищу по работе, пострадавшему при аварии, отравлении или внезапном заболевании.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Свое рабочее место приведите в порядок.

5.2. Не оставляйте рабочее место и работающий аппарат без наблюдения до прихода сменяющего аппаратчика и приемки им смены.

5.3. Сдайте смену в установленном порядке.

5.4. Сообщите аппаратчику, принимающему смену, все сведения и замечания по работе аппарата, приборов и т.д., необходимые для обеспечения дальнейшей нормальной работа аппарата.

5.5. Индивидуальные средства защиты и спецодежду уберите на место постоянного хранения.

5.6. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом или примите душ.